电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

有哪些

电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电阻炉电源线路无破损，接地良好。

2. 检查炉膛内无异物，保温材料完整。

3. 核实温度控制器及仪表工作正常，设定温度与实际测量一致。

二、工件装炉

1. 工件摆放应均匀，避免相互接触，防止短路。

2. 小心轻放，防止工件损坏或影响炉内热分布。

三、升温与保温

1. 按照工艺要求逐步升温，避免快速加热导致工件变形。

2. 达到预设温度后，保持恒温时间，确保热处理效果。

四、冷却处理

1. 根据工艺规定选择适当的冷却方式，如空冷、油冷或水冷。

2. 冷却过程中注意观察，防止工件因冷却过快而开裂。

五、出炉与清理

1. 炉膛温度降至安全范围后方可打开炉门，避免烫伤。

2. 清理出炉工件，及时修复炉膛破损。

六、设备维护与保养

1. 定期检查电阻炉的绝缘性能，更换老化部件。

2. 清洁炉膛，保持设备整洁。

目的和意义

电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程旨在确保热处理过程的顺利进行，预防设备损坏，保障工人的安全，提高热处理质量，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当造成的事故风险，保证生产效率和产品质量。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免烫伤和电击。

2. 不得在炉内处理易燃易爆物品，遵守消防安全规定。

3. 发现异常情况应立即停机，及时上报并处理。

4. 培训合格后方可上岗操作，不得擅自调整设备参数。

5. 操作完毕后，关闭电源，做好交接班记录。

6. 注意个人卫生，避免吸入热处理过程中产生的有害气体。

以上规程需每位电阻炉热处理工牢记于心，严格执行，以确保生产安全，提高工作效率，为公司的稳定运营贡献力量。在日常工作中，也要不断学习新的知识和技术，提升自己的专业素养。

电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程范文

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。