液氧充装站氧气充装操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开始充装前，确保液氧充装站的所有设备，包括储罐、管道、阀门、压力表等，处于完好无损的状态。

2. 确定安全措施：佩戴必要的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电服，确保工作区域无火源，并设置警示标志。

3. 连接充装接口：将充装软管与储罐和液氧槽车的接口牢固连接，确保密封性。

4. 启动充装：缓慢打开液氧槽车的出口阀，然后逐渐开启储罐进口阀，进行充装。

5. 监控压力：在充装过程中，密切监控储罐和槽车的压力，防止超压。

6. 控制流速：按照规定流速进行充装，避免因过快导致的温度上升和压力波动。

7. 停止充装：当达到预设充装量后，关闭槽车出口阀，然后缓缓关闭储罐进口阀。

8. 断开连接：充装结束后，先泄压再断开充装软管，防止液氧溅出。

9. 记录与报告：填写相关记录，包括充装时间、量、压力等，如有异常情况，及时上报。

目的和意义

液氧充装操作规程旨在确保液氧充装作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障人员安全和设备完好。通过规范化的操作流程，可以降低潜在风险，提高充装效率，同时也有利于维护企业的正常运营和良好的安全管理形象。

注意事项

1. 充装过程中，严禁吸烟或携带火种，保持工作区域清洁干燥。

2. 遵守“先开低压、后开高压”的原则，避免瞬间压力冲击导致设备损坏。

3. 充装时，若发现管道、阀门有泄漏现象，应立即停止操作并采取应急措施。

4. 时刻注意环境温度变化，防止液氧蒸发过快，导致超压。

5. 在充装过程中，如遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，应立即按下紧急停车按钮，按应急预案处理。

6. 作业完成后，务必对充装设备进行全面检查，确保无遗漏和安全隐患。

7. 不得擅自调整或修改设备参数，必须按规定的程序进行操作。

8. 培训员工掌握应急处置知识，提高应对突发状况的能力。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位工作人员都应认识到其重要性，以确保充装站的运行安全和稳定。

液氧充装站氧气充装操作规程范文

液氧充装站是指以液氧为原料,储存在低温液体储罐中,通过低温液体泵加压,气化器气化,充装台充装,最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产,安全生产,保证质量,制定本操作规程。

一、 充装前的检查

1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。

1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。

1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充装,如低于0.5mpa时需给罐内增压,高于0.8mpa需排压后方能充装。填写“设备(施)巡检表”。

1.4 泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内,如低,需加油后再开机。

二、 冷泵

开泵之前,泵需要预冷5--10分钟,先打开泵头回气阀,再打开储罐的出液阀。

三 、充瓶准备

3.1钢瓶检查与验气;

3.2钢瓶就位,用防倒链固定钢瓶;

3.3置换管道,稍开充装总阀及各充装小阀,吹扫管道内空气约30秒关闭。

3.4钢瓶装卡具,打开该组钢瓶的阀门,再打开该组的充装排阀门,关闭另一组阀门准备充装。

四、开机

泵头预冷后,可见泵头两端结满白霜。先启动电机,等电机运转正常后,接通调速器电源,均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时,若泵发出“啪啪”的声音,压力逐渐上升,证明泵已经正常工作,可以开始充装。否则,应重新预冷或查明原因,故障排除后再试。

五、 在线检查

5.1 敲瓶音---在开始充装前,使用扳手轻击瓶体上、中、下部位,聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则,推至维修区待检。

5.2检漏---充装压力在1~3mpa时,对瓶阀检漏,发现及时处理,或推至维修区待修。

5.3摸瓶温---在充装过程中,充装压力在5和10mpa,用手各摸瓶温一次,判断是否进气和异常。如没有进气(5mpa以上时,禁止加入钢瓶充装),钢瓶不会发热,如有进气,钢瓶会有微温,如瓶温过高,立即关闭充装排小阀,将问题钢瓶推至维修区查明原因。

六、 倒阀

充装压力达到规定值后,切换到另一组,关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后,将管线内的余压,通过左右充装大阀均到正在充装的一组。

七、 瓶阀检漏和贴标签

关闭各充装小阀和瓶阀,对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。

八、 停止充装

在充最后一组钢瓶时,当压力达到14mpa时,关闭储罐的出液阀,等到泵体内液氧打完之后(无啪啪声),转速复零后关掉调速电源,关闭电机电源,将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。

九、 接气

在另一组充装排上用5~6 只钢瓶接掉管内余气后,关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。

十、 入库

填写充装记录,做好入库钢瓶的交接。

注意事项:

一、 控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。

二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果,充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等,会使液氧气化不完全,危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟,再增加气化器的换热效果,如加强通风等。

三、 问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决,不能现场解决的应关掉充装小阀,卸下钢瓶查明原因。

四、 巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求,设备状况是否正常,如有异常声音立即关闭设备,电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表(每班巡检,每天记录)。