车间操作工岗位操作安全规程

有哪些

车间操作工岗位操作安全规程

一、个人防护装备

1. 操作工需穿戴规定的防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 在处理化学物质时，应佩戴防化服和呼吸器。

二、设备操作

1. 开启和关闭设备前，确认周围无其他人员靠近。

2. 操作设备时，禁止佩戴可能导致卡住的首饰。

3. 设备运行中，不得进行未经许可的调整或修理。

三、工作区域维护

1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物。

2. 工具和材料应有序存放，防止滑倒或绊倒事故。

四、应急措施

1. 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等。

2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮并报告。

五、电气安全

1. 不得湿手触摸电器设备，避免触电。

2. 检查电线是否有破损，发现问题及时报修。

目的和意义

车间操作工岗位操作安全规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故，提高生产效率。通过规范操作行为，减少设备故障和生产中断，确保产品质量和生产流程的稳定。安全的工作环境也有利于员工的心理健康，增强团队凝聚力，为公司的长期发展打下坚实基础。

注意事项

1. 安全规程不仅是一纸条文，每位操作工都应将其内化为日常习惯，时刻保持警惕。

2. 新入职员工必须接受全面的安全培训，并通过考核后方可上岗。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防患于未然。

4. 遵守规程并非意味着僵化，遇到特殊情况应灵活应对，但前提是保证自身安全。

5. 不鼓励过度依赖个人经验，应始终依据规程行事，避免因疏忽导致的意外。

6. 员工间应相互监督，共同维护良好的安全生产环境。

7. 若对规程有任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询，切勿擅自猜测或尝试。

本规程的实施需要全员参与，只有每个人都将安全视为首要任务，我们的车间才能成为安全、高效的生产场所。

车间操作工岗位操作安全规程范文

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。