二氧化碳保护焊机原理安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：了解二氧化碳保护焊机的基本构造，包括焊接电源、送丝机构、气体系统和控制系统。

2. 检查设备：在使用前，检查焊机是否完好无损，电缆、接头、气体瓶及减压阀是否正常。

3. 准备材料：选用适合的焊丝和气体，确保气体纯度符合标准。

4. 设置参数：根据焊接材料的厚度和类型，调整电流、电压和送丝速度。

5. 安全防护：佩戴防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。

6. 操作焊机：启动设备，进行试焊，确保焊接效果良好。

7. 维护保养：焊后关闭设备，清洁焊枪，定期进行设备维护。

目的和意义

二氧化碳保护焊机是一种高效、经济的焊接方法，广泛应用于钢结构、汽车制造等领域。掌握其原理和安全操作规程，不仅可以提高焊接效率和质量，还能有效防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。

注意事项

1. 确保通风良好：二氧化碳焊接会产生有害烟尘，务必在通风良好的环境下作业，必要时使用排烟设备。

2. 避免气体泄漏：检查气体瓶和连接处，防止二氧化碳泄漏，以免造成窒息危险。

3. 正确使用接地线：确保焊机接地良好，防止电击风险。

4. 控制焊接参数：过高的电流可能导致飞溅增多，过低则可能影响焊接质量，应根据工件情况调整。

5. 焊接过程中，若发现异常，立即停机检查，切勿强行操作。

6. 不得在易燃易爆环境中使用二氧化碳保护焊机，以防引发火灾爆炸。

7. 储存气体瓶时，应远离热源，避免阳光直射，保持瓶身直立。

8. 操作人员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作焊机。

以上操作规程旨在确保二氧化碳保护焊机的安全有效使用，希望每位操作者都能严格遵守，以实现安全、高效的焊接作业。

二氧化碳保护焊机原理安全操作规程范文

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与mig焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等,而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气,检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路,焊机采用反极性接法,负极接工件,正极与焊枪连接。

3.检查气路,二氧化碳经高压预热,经减压阀与焊枪连接,各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上,焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关,将预示开关打开,观察电压表,调节电压转换开关,从左至右,电压从小到大,看电压是否正常(注:不得带载转换)。

6.松开预示开关,按下送丝开关,调节送丝电位器,观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置,确定焊接规范参数。

9.引弧试焊,观察电流、电压表之数值,观察焊缝和飞溅情况,调节各参数至最佳值,即可正式施焊。

10.使用过程中,应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第2篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。