制浆岗安全操作规程

有哪些

制浆岗安全操作规程

一、设备操作与维护

1. 检查制浆设备是否完好无损，确保所有部件运行正常。

2. 根据操作手册启动和关闭设备，不得随意改变设定参数。

3. 定期进行设备清洁，防止积尘和物料堵塞。

二、原料处理

1. 严格按照配方比例配比原料，确保制浆质量。

2. 原料堆放应整齐有序，避免倒塌造成伤害。

3. 使用工具搬运原料时，注意个人防护，避免重物砸伤。

三、安全生产

1. 穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止化学物质接触皮肤和吸入。

2. 在制浆过程中，禁止无关人员靠近作业区域。

3. 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。

四、应急措施

1. 设立清晰的紧急疏散路线，定期进行安全演练。

2. 存放适量的消防器材，熟悉其使用方法。

3. 配备急救箱，并定期检查药品有效性。

目的和意义

制浆岗安全操作规程旨在规范员工的操作行为，降低生产过程中的风险，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以预防设备故障、物料事故和环境危害，提高生产效率，确保制浆工艺的稳定性和产品质量，同时也有利于维护企业的良好运营秩序和形象。

注意事项

1. 个人防护装备务必佩戴齐全，不可因一时疏忽而冒险操作。

2. 对于不熟悉的设备或操作，应先咨询同事或上级，切勿盲目尝试。

3. 保持工作场所整洁，及时清理废料，避免滑倒和绊倒事故。

4. 制浆过程中，如发现设备异常声响或气味，应立即停机并向负责人报告。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和生产情况，以便后续人员了解。

6. 不得擅自调整设备安全装置，以免丧失保护功能。

7. 紧急情况下，保持冷静，按照预定程序执行，确保自身和他人的安全。

以上规程需全体员工熟知并严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

制浆岗安全操作规程范文

一、生产前安全检查

1、检查各进出料泵是否正常并试运转。

2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。

3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。

二、制浆操作

1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。

2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。

3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。

4、做好当天的出料量记录。

第2篇 粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。

6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。