乳油水剂车间续瓶岗位操作规程主要包括以下几个环节:
1. 设备准备:确保灌装机、封口机、输送带等设备正常运行,无故障。
2. 环境清洁:保持工作区域整洁,无异物、油脂或水分残留。
3. 原料检查:确认乳油水剂原料质量合格,无异常气味或颜色变化。
4. 容器准备:检查空瓶质量,确保无破损、污染,瓶口清洁。
5. 参数设定:根据产品规格调整灌装量,设定封口机参数。
6. 开始生产:启动设备,进行连续灌装和封口作业。
7. 质量监控:实时观察灌装过程,防止溢出、滴漏,检查封口效果。
8. 记录管理:记录生产数量、时间、批次等信息,以便追溯。
9. 故障处理:遇到设备故障或产品质量问题,立即停机并报告。
乳油水剂车间续瓶岗位操作规程旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定,减少浪费,提高生产效率,保障产品的合规性和客户满意度。通过规范的操作步骤,降低操作失误风险,保证产品的一致性和品质,同时也为员工提供清晰的工作指导,提升整个车间的生产管理水平。
1. 操作人员需佩戴防护装备,防止化学品接触皮肤或眼睛。
2. 在操作过程中,严禁随意调整设备参数,以防影响产品质量。
3. 发现异常情况,如泄漏、堵塞等,应立即停止操作,采取应急措施,并通知维修人员。
4. 定期对设备进行保养和清洁,保持良好运行状态。
5. 严格按照操作规程执行,不得擅自缩短或省略步骤。
6. 生产过程中注意个人安全,避免滑倒、碰撞等意外事故。
7. 保持良好的沟通,与上下工序保持协调,确保生产流程顺畅。
8. 作业结束后,清理工作区域,关闭电源,做好交接班记录。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能对产品质量、生产安全及工作效率产生负面影响。员工应持续学习,提高操作技能,共同维护车间的安全生产环境。
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
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