压力高效混凝除油沉降罐操作规程

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保设备完好无损，各部件连接牢固。

- 验证供水源、混凝剂和助凝剂供应正常。

- 开启前检查罐内无异物，阀门位置正确。

2. 启动运行：

- 打开进水阀，缓慢调节流量至设定值。

- 添加混凝剂，根据水质调整剂量。

- 观察混合区，确保混凝效果良好。

- 启动搅拌机，保持适当转速。

3. 运行监控：

- 定时检查出水水质，确保油含量达标。

- 监控罐内压力，防止超压运行。

- 注意观察设备运行声音，发现异常及时停机检查。

4. 清洁与维护：

- 定期清理罐体内壁及沉淀物。

- 检查搅拌机磨损情况，及时更换磨损部件。

- 检测密封性能，确保无泄漏。

5. 停止与关闭：

- 关闭进水阀，待罐内水流尽。

- 停止搅拌机，关闭电源。

- 排空罐内余水，做好设备防锈处理。

目的和意义

压力高效混凝除油沉降罐主要用于工业废水处理，其目的是通过混凝过程去除水中的油类污染物，提高水质，减少环境污染。该设备的高效运行能够确保废水处理效果，满足环保法规要求，同时降低运营成本，提升企业社会责任感。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在添加混凝剂时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学伤害。

3. 定期进行设备维护，确保安全运行，防止因设备故障导致的生产中断。

4. 操作过程中如遇异常，应立即停止操作，查明原因后再继续。

5. 注意观察压力表，超压时需迅速减小进水量或开启泄压阀，防止设备损坏。

6. 清理罐体时，务必切断电源，防止触电事故。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

8. 废弃的混凝剂和沉淀物应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。

以上规程旨在保障压力高效混凝除油沉降罐的安全、稳定运行，操作人员务必严格遵守，确保废水处理效果和设备使用寿命。

压力高效混凝除油沉降罐操作规程范文

一、设计参数

1.工作压力:0.7mpa

2.设计温度:80℃

3.单台额定处理量:120m3/h

4.进口水质要求:含油≤200mg/l,悬浮物含量≤150mg/l

5.出口水质:含油≤20mg/l,悬浮物含量≤20mg/l

二、操作步骤

1、检查装置是否完好;阀门是否开启灵活、无损坏;

2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好;给定值是否正确、是否已经处于工作状态。

3、打开电源。

4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。

5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。

6、打开进水阀及手动截止阀排气,排除容器内空气,使设备内部充满水。

7、关闭手动截止阀,观察运行是否正常。

8、每个沉降罐有5个收油阀,按下控制柜上相应的开关按钮,即打开相应的收油阀,收油时间2分钟,间隔时间72分钟。

9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”,排泥时间为3分钟,间隔时间12小时

10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀,冲砂排泥时间为10分钟,间隔时间为8小时。

三、注意事项

1、在设备投运前应进行全面、细致的检查,内容包括:

设备应完好无损;设备所属阀门应开关灵活、无损坏;设备所属电气、自控仪表应完好,给定值应正确;

2、设备停产检修时,应首先打开容器顶部手动截止阀c1-6,再打开排污阀d、e1-4,排净容器内水。

3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。

4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。