精馏塔安全操作规程

有哪些

1. 精馏塔启动前检查：确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 操作人员培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

3. 定期维护保养：定期进行设备清洁和部件检查，及时更换磨损部件。

4. 运行监控：运行过程中密切关注压力、温度、液位等关键参数。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能发生的异常情况。

6. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如防毒面具、安全眼镜和防护服。

目的和意义

精馏塔安全操作规程旨在保障生产安全，防止设备故障及化学泄漏等事故的发生，确保员工的生命安全和生产环境的稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备寿命，同时提高生产效率和产品质量。此外，严格的规程也有助于企业遵守环保法规，减少环境污染。

注意事项

1. 开机前，确认塔内无异物，防止运转时卡阻。

2. 操作时遵循低开高关的原则，逐步调整进料量和蒸汽量，避免压力骤变。

3. 监控仪表读数，若发现异常，立即通知技术人员排查。

4. 避免超压运行，设定的安全阀应在有效期内，并保持其灵敏度。

5. 禁止在无通风设施的环境下操作，确保工作场所空气流通。

6. 检查消防设施完好，熟悉其使用方法，以防不测。

7. 操作人员不得擅自修改设备设置，所有改动应由专业人员执行。

8. 在塔内有物料的情况下，禁止进行焊接或切割作业，以防引发火灾。

9. 停机后，须排空塔内残留液体，防止冻结或腐蚀。

10. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能确保精馏塔的安全运行，为我们的生产活动提供稳固的基础。

精馏塔安全操作规程范文

1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确,蒸馏开始前,开启冷却水循环系统,并打开泄压阀,然后打开冷凝器冷却水阀门,将水压调整到0.15mpa,关闭进料转子流量计阀门。

2、开启精馏塔系统真空,真空度约0.07—0.08mpa,如蒸馏物料挥发性较强,开启盐水机组,启用冷阱,捕集物料。

3、启动磁力泵,将蒸馏物料送入计量罐内,再输送至高位槽。

4、打开预热蒸汽阀,打开塔釜蒸汽阀,并将蒸汽压力控制在需要的范围之内,保持设定温度。

5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。

6、选择合适的进塔料口,打开转子流量计,流量根据具体情况加以调整。

7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕,排渣,清洗系统。

第2篇 精馏塔操作工安全操作规程

1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。开机前，应认真检查好各消防灭火设施是否配备完好，禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。在生产过程中禁止操作人员带火种。

2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15mpa，关闭进料转子流量计阀门。

3、开启精馏塔系统真空，真空度约0.08—0.09mpa。

4、启动屏蔽泵、柱塞泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至塔内加料。

5、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。

6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。

7、打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。

8、蒸馏过程必须监控真空度、油温、釜温、循环水泵视觉液位、凉水塔顶温、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。

9、在生产过程中注意检查分汽缸、蒸馏塔各压力表、温度表是否正常。

10、在生产过程中因设备事故需动火维修时，必须清洗合格后，经主管安全工作的公司领导签字批准后方可动火焊接。

11、泵在运行中，不能擅离岗位，应监视电动机及泵的温度、润滑情况，发现异常及时停机处理。

12、岗位人员发现安全隐患及时上报主管领导，并设法消除。

13、蒸馏完毕，排渣，清洗系统。