磁力泵安全操作规程
1. 检查设备:在启动磁力泵前,确保泵体无损坏,连接管道密封良好,无泄漏现象。
2. 添加液体:初次启动或长时间未使用的泵,需先向泵体内注入适量工作液体,防止空转造成损坏。
3. 启动电源:接通电源,按下启动按钮,观察泵运行是否平稳,声音是否正常。
4. 监控运行:运行过程中,定期检查流量、压力及电机温度,确保其在允许范围内。
5. 停止操作:需要停机时,先关闭阀门,再切断电源,避免突然断流导致反转。
6. 维护保养:定期清理泵体内外的杂质,检查轴承磨损情况,及时更换磨损部件。
磁力泵的安全操作规程旨在保障设备的稳定运行,提高工作效率,延长设备寿命,防止因操作不当引发的事故,保障员工的人身安全,同时也有利于企业降低维修成本,保持生产环境的整洁与安全。
1. 禁止在无液状态下启动磁力泵,以免损坏隔离套和轴承。
2. 不得随意调整泵的运行参数,如流量和扬程,以免超出设备设计能力,导致故障。
3. 避免泵体接触腐蚀性物质,如有接触,应及时清洗。
4. 运行中如发现异常噪音或振动,应立即停机检查,找出原因后再启动。
5. 定期进行电气安全检查,确保接地良好,预防电击事故。
6. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经授权不得擅自操作。
7. 在拆卸维修时,务必断开电源,防止意外触电。
8. 注意个人防护,佩戴必要的安全装备,如防护眼镜、手套等,以防意外伤害。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中,每位员工都应将安全放在首位,共同维护良好的生产秩序。
启动前的准备工作
a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。
c 检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
d 在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。
e 打开泵的进口阀,关闭泵的出口阀。
f 通知电工向现场操作盘送电。
启动
a 启动泵,检查泵的声音及振动情况。
b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
正常停车
关闭出口阀,然后立即停止电动机,随后再关闭进口阀。
紧急停车
立即停止电动机,然后再关闭出口阀和进口阀。
运行中注意事项
a 注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值;
c 有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀:
打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。
注意:磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。
f电动机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
第2篇 磁力泵安全操作维护规程
一、启动前的准备工作:
1、对电机和泵进行检查,确保各部分应完好无损,泵内应无杂质;
2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑,严禁将泵体当作支撑点;
3、用手转动联轴器,确认有无碰、擦现象,转动是否灵活,确认有无左右串动现象;
4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;
5、为防止杂质进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍;
6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀,以防止突然停机的水锤破坏;
7、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;
8、接通电源,点动确认泵的转向是否正确;
二、启动和运行:
1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体(泵在吸上的情况下),关闭出口阀;
2、启动泵,确认泵的声音及振动有无异常,机组试运行5——10分钟,如无异常则可正常投入运行;
3、在确认无异常的情况下打开泵的出口阀;
4、运行过程中,注意确认吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,对粗滤器进行清洗。
5、泵的各部分温度是否正常;
三、停机:
关闭出口阀,然后立即切断电机电源,随后再关闭进口阀。
四、常见故障原因分析与简单排除
故障
原因分析
排除方法
1、打不出液体
1、吸入管内有空气
2、吸入管漏气
3、泵内灌注液体不足
4、吸入管路有杂物堵塞
5、泵反转
6、吸上高度太高,超过吸上泵的标准
1、重新灌注液体或排空气体
2、检查吸入管路
3、重新灌注液体
4、清除堵塞杂物
5、调整电机接线,改变泵的转向
6、降低泵的安装高度
2、流量不足
1、叶轮损坏
2、泵的转速不够
3、管路内有杂物堵塞
1、更换叶轮
2、检查电机和供电线路是否正常;
3、清除堵塞杂物
3、功率过大
1、输送介质比重过大
2、泵轴线与电机轴线误差过大,处于不对中的状态;
3、有机械摩擦
1、降低介质粘度或增加灌注压力
2、重新调整
3、检查摩擦位置,进行检修
4、扬程不足
1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏
3、转速不够
4、输送介质比重过大
1、重新灌注液体或排空气体
2、更换叶轮
3、检查电机和供电线路是否正常
4、降低介质的粘度或增加灌注压力
5、泵组振动
1、安装时泵轴和电机轴对中度不好,误差较大;
2、吸上高度太高,产生汽蚀
3、有机械摩擦
1、重新调整
2、降低泵的安装高度
3、检查摩擦位置,然后进行检修
6、漏液
o型密封圈损坏
更换o型密封圈
7、汽蚀
当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀
有气蚀时要进行排气操作;磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。
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