天然气脱硫装置操作规程

有哪些

天然气脱硫装置主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、脱硫反应器、气体净化系统、再生设备及附属设施。其中，原料气预处理系统用于去除杂质；脱硫反应器通过化学反应去除硫化物；气体净化系统进一步净化处理后的气体；再生设备则恢复脱硫剂的活性；附属设施包括控制系统、安全设施等，确保整个装置的稳定运行。

目的和意义

天然气脱硫的主要目的是降低天然气中的硫化物含量，以满足环保标准和下游用户的需求。硫化物不仅会对环境造成污染，还会腐蚀管道和设备，影响天然气的运输和利用。因此，天然气脱硫装置的操作是保证天然气质量、延长设备寿命、保障能源安全的重要环节。

注意事项

1. 操作前检查：启动前务必检查各系统设备完好，无泄漏、堵塞等问题，确保所有阀门、仪表正常。

2. 运行监控：运行过程中，密切监测气体成分、压力、温度等参数，及时调整以保持最佳工作状态。

3. 脱硫剂管理：定期检测脱硫剂性能，适时补充或更换，确保其有效脱硫能力。

4. 安全操作：遵守操作规程，防止气体泄漏，配备必要的防护设备，如防毒面具、呼吸器等，确保人员安全。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇设备故障或气体泄漏，应迅速采取措施，避免事故扩大。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防设备老化，减少非计划停机。

7. 记录与报告：详细记录操作过程和设备状态，对异常情况及时上报并分析原因。

8. 环保合规：确保排放符合环保法规，定期提交排放报告，接受监管机构的检查。

在实际操作中，必须结合具体设备和工况，灵活应用上述规程，不断优化操作流程，提高脱硫效率，确保天然气脱硫装置的安全、高效运行。

天然气脱硫装置操作规程范文

一、开车

1、用原料气置换出脱硫塔内的空气;

2、脱硫剂用于加压系统时,应缓慢提高脱硫塔内的压力,保持脱硫塔升压速度≤0.1mpa/min;

3、升压结束后,先进行1-2小时半负荷生产,以调整压力、流量等参数,待操作稳定后,再逐步加大负荷,转入正常生产;

4、通过天然气外输管线上设自立式压力调节阀,维持脱硫塔的压力在0.8mpa。压力过高时开启旁通阀调节压力。

5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水,脱硫剂切忌泡水。

二、临时开车

切断原料气,依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀,保压。

三、脱硫剂更换及再生

1、切断燃料气,关闭脱硫塔进口阀,按0.1mpa/min的速度降,当塔内的压力降至下游系统压力时,关闭出口阀,使此塔与生产系统隔绝;

2、打开塔顶放空阀,泄压;

3、当塔内压力降至与外界压力平衡时,打开塔底空气进口阀,使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。此时应通过调节进塔空气量使塔温不超过60℃,塔温降至环境温度后再生结束,打开塔底空气进口阀至少2天以上;

4、再生结束后,可继续进行脱硫,或更换新的脱硫剂;

5、当打开塔体上的人孔更换脱硫剂时,用过的脱硫剂移出塔体的时候,及时用冷水喷淋,将脱硫剂的温度降低。冷水引自热水循环泵房或外输泵房的给水龙头,现场用胶皮水管引至脱硫塔区。