酸盐酸硝酸岗位操作规程主要包括以下环节:
1. 储存与搬运
2. 配比与混合
3. 检测与分析
4. 废液处理
5. 安全防护
酸盐酸硝酸岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规,防止化学品泄漏、不当混合导致的事故,保护员工健康,同时保证产品质量稳定,满足生产需求。通过严格的规程执行,可以降低环境风险,实现可持续生产。
1. 储存与搬运
- 存储区域应保持阴凉通风,远离火源和热源。
- 酸盐酸硝酸应分别储存,避免直接接触,以防发生化学反应。
- 搬运时使用专用防泄漏容器,并佩戴防护装备,如耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。
2. 配比与混合
- 根据生产需要精确计量,避免过量或不足。
- 混合应在通风良好、有防爆设施的区域内进行,且必须遵循“酸入水,水入酸”的原则,缓慢加入,避免剧烈反应。
- 操作过程中应持续搅拌,确保均匀混合。
3. 检测与分析
- 定期检测溶液的ph值和浓度,确保符合工艺要求。
- 使用专用检测设备,如ph计和光谱仪,确保测量结果准确无误。
4. 废液处理
- 废液不得随意排放,需收集并按照环保规定进行中和处理。
- 中和后废液的ph值应调整至6-9,确认无害化后再进行安全处置。
5. 安全防护
- 工作人员需接受化学品安全培训,了解化学品性质和应急处理措施。
- 现场应配备急救箱和消防设备,定期检查其有效性。
- 发生泄漏或意外情况时,立即启动应急预案,撤离现场并及时报告。
在执行操作规程时,务必保持警觉,遵守所有安全规定,遇到不确定的情况应及时咨询专业人员。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故,务必引以为戒。
一、班前准备:1、穿戴好劳动防护用品。2、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。3、检查提纯设备有无异常,及时修复。4、检查阀门、开关是否安全,管道及时更换防止跑冒滴漏。
二、进入操作生产环节:1、打开阀门,开启酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提纯管道中注酸(估计容积),注意液位高度。3、点火。填煤注意烧烫伤,火钩碰撞管道。4、进入正常的生产环节,10分钟巡视生产区,有异常首先关闭阀门,停止生产,排除故障,再进行生产。
三、灌装:1、检查容器有无破损,是否专瓶专用。2、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出,保持一定的剩余空间。
四、包装入库:分出批次、数量,防止混装入库。
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