1. 检查工作区域:确保作业环境清洁,无火源,通风良好。
2. 选用合适的防护设备:佩戴防毒面具、护目镜、手套和防尘服。
3. 准备材料:检查油漆的成分,确认无误后,按照比例混合。
4. 设备检查:检查喷枪、刷子等工具是否完好,无泄漏。
5. 浸漆或喷漆:遵循制造商的指导,均匀涂抹或喷洒。
6. 干燥处理:等待漆膜完全干燥,期间不得接触或移动工件。
7. 清洁与整理:清理工作区域,妥善处理废弃物。
本规程旨在保障刷漆、浸漆、喷漆作业人员的安全,预防因操作不当导致的健康损害和事故。遵循这些步骤,可以减少油漆中毒风险,防止火灾和爆炸,同时保证涂装质量,提高工作效率。
1. 在通风不良的环境中操作可能导致有毒气体积聚,务必开启通风设备或在户外进行。
2. 混合油漆时避免直接吸入,避免皮肤接触,若不慎接触,应立即清洗。
3. 使用喷枪时,保持稳定的手势,避免油漆飞溅引发火灾。
4. 严禁在未完全干燥的漆膜上堆放物品,以防粘连或损坏。
5. 存放油漆和溶剂的地方应远离火源,密封保存,防止挥发。
6. 工作结束后,及时脱下防护装备,避免带入生活区。
7. 熟悉应急处理措施,如遇火灾,立即启动灭火器,必要时疏散并报警。
8. 定期检查个人防护设备,确保其功能正常,及时更换破损部件。
9. 不得擅自调整设备设置,遵循制造商的操作指南。
10. 对于不熟悉的油漆种类或工艺,应在专业人士指导下进行。
以上规程旨在提供基本操作指导,但具体操作可能因设备、环境和油漆类型的不同而有所差异。每位员工都应根据实际情况灵活应用,并始终保持警惕,确保安全第一。
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境的卫生通风,浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3、高空作业扎好安全带,防止滑动,工具漆桶要妥善存放。在容器内作业,必须采取有效通风措施或通风面具。
4、漆类作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需刷漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作,要间隔一定距离,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
7、打光、除毛刺时,要带口罩和防护眼镜,要经常检查锤是否牢固,对面不准站人,手提式砂轮机,必须有防护罩,操作者要带胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力,应保持稳定不变。
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