燃油冲天炉工安全操作规程

有哪些

燃油冲天炉工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保燃油冲天炉周边无杂物，工作区域整洁。

2. 检查燃油供应系统，包括油箱、管道、阀门及喷嘴，确保无泄漏。

3. 检查燃烧器及其控制装置，确认功能正常。

4. 检查排烟系统，确保烟囱畅通无阻。

二、点火与升温

1. 打开燃油供应，预热燃烧器。

2. 按照操作手册逐步启动燃烧器，进行点火。

3. 监控炉温上升，避免过快导致设备损坏。

三、运行监控

1. 定时查看火焰状态，保持稳定燃烧。

2. 注意观察炉膛内工件加热情况，避免过热或欠热。

3. 检查燃油消耗量，确保经济运行。

4. 遇到异常情况，如熄火、烟气异常等，立即停机处理。

四、停炉与维护

1. 逐渐降低炉温，待工件冷却后停止供油。

2. 关闭燃烧器，切断电源。

3. 清理炉膛和烟囱，保持设备清洁。

4. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

目的和意义

本燃油冲天炉工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低生产成本，同时保护环境，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防火服、护目镜和手套。

2. 不得在无足够通风条件下操作，以防中毒。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。

4. 遇到紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离现场。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

6. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作设备。

7. 保持良好的团队沟通，确保信息传递准确无误。

8. 注意观察周围环境变化，警惕潜在的安全风险。

此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全与效率的双重保障。

燃油冲天炉工安全操作规程范文

[一]开炉点火

1.开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。

2.点火前,将烟囱盖板打开,关闭油嘴的二次风。先开风机,通风6~10分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。

3.点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。

4.点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。

[二]正常运转

1.油温根据粘度确定,重油为100~120℃,原油和混合油为80~90℃。疏水器必须保持畅通,油压控制在0.08~0.28兆帕。

2.总风压控制为0.05~0.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风,风压调节量一般约为总风压的50%左右。

3.在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。

4.调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。

5.应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。

6.运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。

7.二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。

8.在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。

9.停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120℃以下时,再停风机,关闭放散管。

10.供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故处理

1.油中大量带水。

现象:燃烧不稳,喷火或“打砲”甚至灭火。

处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。

2.油嘴烧坏或脱落

现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。

处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。

3.油压下降或供油中断。

现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。

原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。

处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。

4.燃油窜入气水系统造成污染事故。

原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。

预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。

处理:请动力部门派人处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》