混凝土喷射工安全操作规程

有哪些

混凝土喷射工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保混凝土喷射机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 确定材料：选用合格的混凝土混合料，含水量适中，无大颗粒或异物。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、头盔、手套及防尘口罩，确保个人安全。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商指示启动喷射机，检查运转是否正常。

2. 喷射操作：保持适当距离，均匀喷洒混凝土，避免一次性过量。

3. 清理工作：作业完成后，及时清理喷嘴和输送管道，防止堵塞。

三、配合施工

1. 协同工作：与施工团队密切配合，确保喷射方向正确，避免误喷。

2. 信号沟通：使用明确的信号或对讲机进行沟通，避免噪音干扰。

3. 场地整洁：保持工作区域整洁，减少滑倒和绊倒的风险。

目的和意义

混凝土喷射工安全操作规程旨在规范施工过程，降低作业风险，保障工人安全，提高施工效率，确保工程质量。通过严格执行规程，可以预防意外事故，减少设备故障，维护工地秩序，从而实现安全、高效、优质的施工目标。

注意事项

1. 不得擅自改动设备设置，以免影响性能或引发事故。

2. 遇到设备异常或身体不适，应立即停机并向现场负责人报告。

3. 在狭窄或高空作业时，需采取额外的安全措施，如使用安全带。

4. 严禁在未做好防护措施的情况下接触混凝土，以防皮肤灼伤或吸入粉尘。

5. 注意周围环境变化，如风向、湿度等，适时调整喷射策略。

6. 学习并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

以上规程旨在为混凝土喷射工提供指导，但实际情况可能各有差异，工人需根据具体工地条件灵活应对，始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。

混凝土喷射工安全操作规程范文

1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。

2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。

5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。

6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。

7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。

8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。

9 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。

11 强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:

1 作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。

2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。

3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。

4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。

5 非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。

12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:

1 作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。

2 作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kpa时,再开电机。

3 旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。

4 旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。

5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。

6 风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。

7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。

8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。

9 喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。

10 作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。

11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kpa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。

12 每次喷射厚度不应太厚。

13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。

14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。

15 喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。

16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。

17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。

第2篇 混凝土喷射工安全技术操作规程

1、基本规定

(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。

(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。

(3)喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米, 不得有悬空探头板。

(4)喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。

(5)操作人员,工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

(7)喷射混凝土的现场后,应按规定的专门联系信号进行工作。

(8)喷射混凝土各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。

(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。

(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

2、混凝土喷射

(1)工作前,先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。

(2)工作时先开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。不准先开电机,以免结合板损坏。

(3)旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。

(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除螺旋孔,应停机拆除检修。

(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。

(6)风水稳压阀,不可任意拆除和调整。

(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。

(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。

(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。

(11)工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停水停风,基建拆除清理干净。

(12)混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人。

(13)每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。

(14)喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。

(15)喷射时,喷嘴应尽量保持与砌面垂直,距离为1—1.5米,不得太远或太近。

(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。

(17)喷射时,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。

(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时,喷射机周围要采取防护措施。