混凝土材料试验工安全操作规程

有哪些

混凝土材料试验工安全操作规程

一、试验前准备

1. 检查试验设备是否完好无损，确保仪器准确度。

2. 熟悉试验方法和步骤，了解所需材料的性质和标准要求。

3. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

二、操作过程

1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2. 在搅拌混凝土时，保持稳定，避免搅拌棒旋转时触碰身体。

3. 使用称量工具精确测量材料，避免过量或不足导致的误差和危险。

三、试件制作

1. 按照标准程序制作试件，确保其尺寸和形状符合规定。

2. 在试件成型后，注意保湿养护，避免干燥裂纹。

3. 存放试件时，要有序排列，防止倒塌造成伤害。

四、试验过程中

1. 进行抗压、抗弯等力学性能测试时，应确保试件放置正确，避免突然断裂引发的安全隐患。

2. 使用电动设备时，遵循开关机顺序，切勿带电操作或湿手触摸。

3. 实验结束后，及时清理现场，断电并关闭水源。

五、紧急情况处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，报告给负责人。

2. 如遇火灾，迅速启动灭火器，疏散人员，并报警求助。

3. 若发生人身伤害，立即进行急救，并联系医疗部门。

目的和意义

混凝土材料试验工安全操作规程旨在保障试验工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高试验效率，保证试验结果的准确性，同时维护工作环境的整洁和秩序，提升实验室的整体管理水平。

注意事项

1. 不得擅自更改试验参数或使用未经检验的材料。

2. 在进行高强度或重型试验时，需有专人监护，以防意外发生。

3. 注意用电安全，严禁私拉乱接电线，避免触电风险。

4. 始终保持警惕，不得在疲劳或注意力不集中的状态下进行试验操作。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好运行状态。

此规程旨在指导混凝土材料试验工的安全作业，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以实现高效、安全的试验工作。

混凝土材料试验工安全操作规程范文

1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。

2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:

1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。

2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。

3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。

4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。

5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。

6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。

7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。

3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:

1 将试验机的总电钮打开。

2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。

3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。

4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。

5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。

6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。

7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。

8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。

9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。