水泥筒仓及风送设备安全操作规程

有哪些

水泥筒仓及风送设备是混凝土生产线上不可或缺的部分，主要负责储存和输送水泥。主要包括筒仓主体、输送管道、风机、控制系统和安全装置等组件。

目的和意义

水泥筒仓及风送设备的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行，预防设备故障和人员伤害，提高生产效率，保障企业安全生产目标的实现。通过规范的操作流程，可以降低设备磨损，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的环境污染。

注意事项

1. 操作前检查：

- 检查筒仓内水泥储量，确保充足但不超过安全容量，防止超载。

- 检查输送管道是否畅通无阻，无破损或泄漏现象。

- 确认风机运行正常，无异常声音或振动。

2. 启动操作：

- 按照操作手册启动风送系统，逐步调节风压，避免突然大风量导致的冲击。

- 在开启输送过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常应立即停机。

3. 操作期间：

- 保持工作区域清洁，防止灰尘积累引发安全事故。

- 定期清理筒仓和管道，避免水泥结块影响输送效率。

- 避免在设备运行时进行维护作业，防止发生意外。

4. 维护保养：

- 定期对风机进行润滑，确保其正常运转。

- 对控制系统进行定期检查，防止电气故障。

- 对安全装置进行检查，如压力开关、安全阀等，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发现粉尘泄漏，应迅速关闭相关设备，采取防尘措施，避免粉尘爆炸风险。

6. 个人防护：

- 工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套，防止吸入粉尘和受伤。

- 进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业规定。

7. 培训与记录：

- 所有操作人员应接受安全操作培训，并通过考核后上岗。

- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状况和预防潜在问题。

在执行这些规程时，务必保持警惕，以专业和负责任的态度对待每一个环节，确保水泥筒仓及风送设备的安全、高效运行。只有这样，我们才能在保证生产质量时，保障员工的生命安全和企业的长期发展。

水泥筒仓及风送设备安全操作规程范文

1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带),注意防滑。在顶盖作业时,采取措施防止硬物或工具坠落,并于筒仓周围设置危险区,配置看护人。

2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关,及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时,必须切断该系统的动力电源,并挂警示牌。

4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时,应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。

5、风机的皮带、给料机链条为危险部位,未经关断其主电源禁止触摸。

6、风机修理或调整时,必须停止该风机的电源。

7、给料机修理时,必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时,必须全关筒仓底部的流量调整板,切断吹气的气源。

8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。

第2篇 散水泥筒仓系统作业安全操作规程

第一条  认真执行《杂货作业安全通则》。

第二条  作业人员应熟悉本岗位的工作程序和联络信号。

第三条  作业前，要对设备、工作环境进行检查。作业指挥人员必须确认各岗位人员处于工作位置、设备处于正常状态后，方可指令开机作业。

第四条  作业过程中，要掌握设备的运行情况，定时进行巡视检查，发现问题及时采取有效措施。

第五条  如需停机维修，应通知中控室停电，挂好警示牌，安排专人监护，确认无误后方可进行维修。维修结束后及时通知中控室。

第六条  斗式提升机作业时，严禁打开观察孔进行检查。检修时，必须两人以上进行。

第七条  装船机作业时，严禁从事旋转操作，严禁打开观察孔进行检查。作业结束后，应将水平臂旋转到锚定位置，锚定水平臂和伸缩溜槽。

第八条  皮带机作业前要鸣笛警示。作业中，严禁跨越皮带，严禁清除托辊和皮带上的杂物，严禁在配重箱下停留。

第九条  除尘系统启动前应鸣笛警示，并应在其它设备运转前15分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。

第十条  除尘系统作业时，严禁打开观察孔进行检查。在除尘器箱体内检修时，要安排专人监护。

第十一条  空压机系统运行时，严禁接触机体。运行结束后，必须排空储气灌内的积水。

第十二条  设备启动后，必须逐渐开启闸板直至额定流量。

第十三条  认真填写设备运行记录。