锚喷支护作业安全操作规程

有哪些

锚喷支护作业安全操作规程

锚喷支护作业是一种在地下工程、矿山开采等领域广泛应用的技术，旨在增强围岩稳定性，确保施工安全。规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 锚杆安装

3. 喷射混凝土施工

4. 安全防护措施

5. 设备操作与维护

6. 应急处理程序

目的和意义

锚喷支护作业安全操作规程的制定，旨在规范施工过程，降低事故风险，保障工人的生命安全，同时提高工程质量，确保地下工程的长期稳定。通过严格执行规程，可以有效防止因操作不当引发的坍塌、滑坡等安全事故，提升工程项目的整体安全水平。

注意事项

1. 作业前，必须进行地质勘查，了解围岩状况，选择合适的锚杆类型和喷射混凝土配合比。

2. 锚杆安装时，应确保钻孔深度、角度和位置准确，避免锚杆松动或断裂。

3. 喷射混凝土时，操作人员应穿戴防护装备，保持喷嘴与工作面的安全距离，防止粉尘吸入和飞溅伤人。

4. 设备操作前，检查设备完好性，严禁带病作业。使用过程中，注意设备运行状态，发现问题及时停机维修。

5. 现场应设立警示标志，非作业人员不得进入作业区。保持施工现场整洁，防止杂物绊倒造成伤害。

6. 遵守应急预案，定期进行安全演练，提高工人应对突发事件的能力。

在执行锚喷支护作业时，务必注重细节，严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重后果。工人们应熟悉规程，管理层需定期进行安全教育和培训，确保每个环节的安全性。只有这样，才能在保证工程进度时，实现安全生产的目标。

锚喷支护作业安全操作规程范文

1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。

2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。

5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。

6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。

7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。

8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。

9、喷头(或注浆管的操作人员与喷身机(或注浆器的操作人员之间要确保联系畅通。喷射时,要一人握紧喷嘴,一人辅助;一般不得单人操作。

10、岩石渗水较强地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,以防止喷层脱落伤人。

11、在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,当采用溜筒(溜管运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管应采用法兰连接,溜筒(溜管必须可靠固定。

12、砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求:作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好,接头是否严密。注浆罐有效容积应不小于0.02立方米,其耐压力不应小于784.8千帕;作业开始(或中途停止时间超过30秒时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆工作风压应逐渐升高,以防风压猛增压实罐内砂

浆引起堵管;输料管要连接紧密,应直放或大弧度拐弯,不得有回折,以免堵管;注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合,注浆作业应连续进行,罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右,以防砂浆用完“放炮”伤人。

13、在钢纤维喷射混凝土施工中,钢纤维在混合料中应均匀分布,不得成团,并应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。