沟泥处理工艺系统安全操作规程
沟泥处理工艺系统主要包括以下几个关键环节:
1. 沟泥收集与输送:确保安全地从源头收集沟泥,并通过适当的输送设备将其运送到处理设施。
2. 预处理:包括固液分离、除臭等步骤,以减少后续处理的难度和环境污染。
3. 生化处理:利用微生物降解有机物,如厌氧消化、好氧生物处理等。
4. 物理化学处理:通过沉淀、浮选、吸附等方式去除沟泥中的有害物质。
5. 脱水与干化:将处理后的污泥进行脱水,降低含水率,便于储存和运输。
6. 产物处置:将最终产物进行资源化利用或安全填埋。
沟泥处理工艺系统安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止环境污染,提高处理效率,确保沟泥处理过程的合规性和可持续性。其重要意义在于:
1. 保护环境:有效处理沟泥,减少对土壤、水源的污染。
2. 提升效率:规范操作流程,避免因错误操作导致的设备损坏和处理延误。
3. 保障安全:避免沟泥处理过程中可能产生的有毒有害气体泄漏、爆炸等事故。
4. 资源循环:通过合理处置,实现沟泥的资源化利用,促进循环经济的发展。
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在沟泥收集和输送过程中,要穿戴防护装备,避免直接接触污染物。
3. 预处理阶段,确保通风良好,避免恶臭气体积聚,必要时使用除臭设备。
4. 生化处理中,定期检测微生物活性和处理效果,调整运行参数。
5. 物理化学处理环节,严格控制化学品使用,防止泄漏,确保操作安全。
6. 脱水和干化设备运行时,注意温度和压力控制,防止设备过载。
7. 产物处置应遵循相关法规,不得随意排放,确保合法合规。
8. 定期维护设备,及时发现并修复潜在故障,预防事故发生。
9. 在处理过程中遇到异常情况,立即启动应急预案,及时上报并采取相应措施。
10. 持续监控处理效果,确保达到排放标准,以保护生态环境。
请注意,本规程仅供参考,具体操作应结合实际情况和当地法规执行。
一、开机前检查
1、检查系统供电电路,确保所有设备供电正常。
2、检查系统管路上的阀门是否打开,确保所有阀门处于正常状态。
3、检查储水罐内是否有水,水位过低应当及时补充。
4、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。
5、冬季运行时,应经常检查转鼓格栅内是否有结冰,必要时清除,检查冲洗水管路是否冰冻,必要时加热融化。
6、检查旋流分离器进口是否有石子堵塞,如有需人工清理。
7、检查洗砂器涡轮口处是否有筷子、竹签类物质堵塞,如有应及时清理。
8、检查室外出料区,各类物料存放场地是否空置,如物料过高应及时清理。
9、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
10、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
11、若系统有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全启动、关闭操作
(一)手动操作模式
1、就地控制器手动操作
(1)将设备车间就地控制柜上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)开启不同的设备应将相对应的按钮置于“开”位置。
(3)具体操作参见设备单机安全设备操作规程。
2、控制面板手动操作
(1)将配电室控制面板设定的模式选择设置为“手动模式”位置。
(2)选择进入下一级菜单,对照触摸屏上设备位置选择需要操作的设备。
(3)点击要开启的设备,进入设备开启菜单,选择“开”或 “关”。
3、手动操作安全须知
(1)本系统程序比较复杂,正常工作时必须在自动模式下运行,手动模式下无法实现功能控制,只适用于设备检修和故障排除。
(2)在手动操作时宜采用就地控制器上的按钮来实现功能操作,这样操作人员能直观看到设备的操作反应,有问题能够立即解决。不宜在配电室的控制面板上操作,易发生设备事故。
(3)当发生安全事故时,应立即按下离身边最近的红色“急停”按钮。事故解决后,需在配电室控制面板上复位后设备才能正常开启。
(二)自动操作模式
1、配电室控制面板设定的模式选择设置为“自动”位置。
2、设备车间所有就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。
3、检查就地总控制器上绿色运行指示灯是否亮起,若指示灯亮起,表示系统正常可以开启。若红色指示灯亮起,表示系统还存在问题,需要检查控制面板故障信息,排除故障后复位,红灯灭,绿灯亮。
4、就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制面板上设置的程序自动投入连续运行。若选择钥匙按钮置于“限时运行”系统将按照设置的程序自动运行规定的时间后停车。
5、停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照设置的程序自动停止运行。
6、当就地总控制器上绿色和红色指示灯都不亮时,而且系统也没有故障信息,需检查其他就地控制器模式切换开关是否设置在“远程”位置。
三、安全维护注意事项
1、定期检查设备减速机润滑油油位是否在正常位置,不足时应加注润滑油。
2、设备必须定期进行保养维修,定期进行全面清理。
3、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
4、遇有异常、紧急情况时,按下急停,可立即切断电源,使设备停止运行。
5、所有操作人员务必详细阅读厂家提供的设备操作说明书,并严格按照安全操作规程操作。
6、控制面板系统参数应由专业技术人员设置、未经允许不可随意更改。
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