混凝土浇筑作业安全操作规程

有哪些

1. 准备工作：确保施工人员熟悉作业流程，进行安全培训，检查设备工具是否完好。

2. 现场布置：设立安全警示标志，清理作业区域，确保无杂物。

3. 支模与固定：模板安装稳固，支撑系统牢固，防止坍塌。

4. 混凝土搅拌：按比例配比材料，确保搅拌均匀。

5. 浇筑过程：分层浇筑，避免一次性过多导致沉降不均。

6. 平整与修整：浇筑后及时抹平，排除气泡，修整边缘。

7. 养护：按规范进行保湿和保温，促进混凝土硬化。

8. 安全监控：全程监督，发现异常立即处理。

目的和意义

混凝土浇筑作业的安全操作规程旨在保障施工现场的安全，防止因操作不当引发的事故，如坍塌、滑坠、机械伤害等。通过规范作业流程，提高工作效率，保证工程质量，同时也保护了工人的生命安全，维护了企业的稳定运营。

注意事项

1. 个人防护：佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜和手套，必要时使用防尘口罩。

2. 机械操作：使用混凝土泵车时，遵守操作规程，不得超载或违规操作。

3. 电气安全：避免电缆接触湿混凝土，防止触电。

4. 紧急情况：设置应急出口，发生意外时迅速撤离并启动应急预案。

5. 夜间作业：照明充足，确保视线清晰，避免误操作。

6. 湿度与温度：关注天气变化，避免在极端条件下浇筑，影响混凝土质量。

7. 休息与轮班：合理安排工作时间，防止过度疲劳导致安全事故。

8. 垂直运输：使用吊篮或升降机时，确保负载平衡，严禁超载。

以上规定需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个工人都应认识到自身安全的重要性，共同营造安全、高效的施工环境。

混凝土浇筑作业安全操作规程范文

1砼拌和机

1.1拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

1.2作业时间不得私自离开工作岗位,不准随意让他人代替自己操作。

1.3拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

1.4设备运转时,不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程

2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理,熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位,做好每班交接班及其记录。

2.3生产前全面检查楼内设备是否完好,包括:电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等,发现异常,及时处理。同时,对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。

2.4 进料前先启动拌合机,观察运行是否正常,卸料转盘是否到位,并倾倒拌合机使其空筒。

2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机,向值班长汇报并做好记录。

2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系,切断相应位置的电路、气路,固定好搅拌筒。人进入筒内时,筒外应有专人监护。

2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养,定期校核电子秤。

2.8接到停止运行通知后,应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料,如有存料必须清除,并对拌合楼进行清理工作。

2.9生产结束后,应将控制台各按键、开关回原,切断操作台电源,通知停水、停风。

2.10班后,须认真填写交班记录,等待交接班。

2.11拌合楼内,严禁使用任何非拌合楼工作电器设备,严禁利用大功率灯具作取暖等用途,严禁明火。

2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度。

2.13楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品。

2.14经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改。

2.15螺旋输送面、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。

2.16严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料。

2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。

3砼运输

3.1用汽车运输砼,应遵守下列规定:

3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

3.1.2装卸砼的地点,应有统一的联系和指挥信号。

3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时,必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离,防止塌陷翻车。

3.1.4卸完砼后,自卸车斗应立即复原,不得边行走边落斗。

3.1.5自卸车箱内严禁载人。

3.1.6夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。

3.2用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:

3.2.1使用中上罐前,应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查,如有破损,应及时修复;修复前,严禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。

3.2.3起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并在吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。

3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉;吊罐在仓内就位时,不得强力硬位。

3.2.5要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。

3.2.6当砼在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。

4平仓、振捣

4.1在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。

4.2使用大型震捣器平仓时,不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。

4.3不得将运转中的震捣器,放在模板或脚手架上。

4.4平仓、震捣时,仓内人员思想要集中,要互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和砼骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。

5毛石埋没

5.1放置在工作平台上的毛石量,不得超过设计的荷载。

5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石运入仓时,仓内人员应避开,必须撤至吊放中心3.5m半径以外。

6打毛、冲洗、养护

6.1 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。

6.2使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作。操作时,必须穿带好防护面罩,绝缘手套和长筒胶靴。

6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线,养护水管要随用随关,不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。