断条切坯上架工操作规程
断条切坯上架工作是陶瓷生产流程中的关键环节,涉及到坯体的切割、整理与储存。主要任务包括:
1. 确保坯体切割准确无误,避免浪费原料。
2. 对切割后的坯体进行有序排列,便于后续工序操作。
3. 维护工作环境整洁,防止粉尘积累。
断条切坯上架操作的目的是提高生产效率,确保产品质量,并降低生产成本。其意义体现在:
1. 通过精确切割,减少坯体破损,提升成品率。
2. 规范化的上架方式,能保证坯体在后续烧制过程中受热均匀,提高烧成效果。
3. 保持工作区域整洁,有助于员工健康,减少安全事故风险。
1. 操作前,检查切割设备是否正常,确保安全防护装置完好。
2. 切割时,遵循工艺参数,避免过快或过慢导致坯体断裂或变形。
3. 将切割好的坯体轻放,防止碰撞造成破损。
4. 上架时,按照指定的码放规则,保持间距,利于通风干燥。
5. 注意坯体的摆放方向,防止倒置导致烧制失败。
6. 工作完毕,清理现场,清除废弃碎片,保持环境卫生。
7. 定期维护设备,及时报修,避免设备故障影响生产。
8. 遵守操作规程,不擅自更改工艺参数,如有问题,及时向上级汇报。
9. 注意个人防护,佩戴防护眼镜和手套,防止粉尘伤害和切割伤。
10. 注意团队协作,与同事沟通协调,确保生产流程顺畅。
在执行操作规程时,务必注重细节,保持专业精神,以确保断条切坯上架工作的高效和安全。在日常工作中,不断积累经验,提升技能,为公司的生产质量和效率贡献力量。
1断条操作时要精力集中,断条准确,输送平稳,断后泥条不得冲上切坯台面;更换断钢丝时,须停机的要停机更换;输送泥条托辊旋转灵活。
2切坯操作要精力集中,要特别注意离合器的操作灵活、可靠,不能连发,手脚配合要协调;切坯刀应保持清洁光滑,运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3弯曲钢丝应随时更换,不得跳槽;注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行,出现断钢丝现象应及时调整。
4切坯样板的两制动滑杆应相互平行,启动后应同步。
5放板操作配合协调,轻拿轻放,做到准确及时,注意运坯车辆通行通畅,防止伤人。
6拉板操作人员要配合协调,禁止板与顶面碰撞,坯板端保持平行。
7送板机带掉时,须停机处理,运转时注意输送带的松紧度,防止跑偏,导轮转动灵活。
8不得将硬杂物进入回送带,一旦发现及时停机处理。
9拉板操作时注意运坯车辆通行,防止伤人。
10摘挂车操作及时、准确,注意机头运动与驾驶人员要协调一致,防止挤伤。
11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯,及时通知有关人员进行修整。
12上架操作卸坯要相互照顾,防止叉子伤人,摘挂车要平稳及时,注意机头运动与驾驶人员协调一致,防止挤伤。
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