混凝土制备安全操作规程

有哪些

1. 原材料检查：确保水泥、骨料、水及添加剂的质量符合标准。

2. 设备准备：检查搅拌机、运输设备、计量装置等是否正常运行。

3. 计量配比：严格遵循设计配合比进行配料。

4. 混合搅拌：控制搅拌时间和速度，确保混凝土均匀。

5. 出料检验：在混凝土出料前进行质量检测。

6. 运输与浇筑：安全地将混凝土运送到施工部位并进行浇筑。

7. 养护：按照规定进行保湿养护，防止混凝土开裂。

目的和意义

混凝土制备安全操作规程旨在规范混凝土生产流程，保证混凝土的质量和工程的安全。通过严格执行规程，可以降低生产事故风险，提高工程质量，保障工人安全，同时也有助于减少资源浪费，提高经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解混凝土制备的基本知识和安全操作技能。

2. 搅拌机启动前，确保无人员在设备内部或附近。

3. 配料时，严禁超量添加水泥或其他添加剂，以免影响混凝土性能。

4. 混合搅拌过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 出料检验时，若混凝土质量不合格，需及时调整配比并重新制备。

6. 运输混凝土时，避免急刹车或颠簸，以防混凝土分离或溅出。

7. 浇筑过程中，确保模板支撑稳固，防止坍塌。

8. 养护期间，定期测量和记录混凝土表面温度，以调整养护方法。

9. 工作结束后，清理设备和工作区域，保持整洁，防止滑倒和绊倒事故。

10. 紧急情况下，立即启动应急预案，并通知相关人员。

以上操作规程需全员遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全隐患。每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，共同维护混凝土制备工作的安全与高效。

混凝土制备安全操作规程范文

1目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 混凝土制备 的操作 过程

3风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4防护用品

工作服、安全帽鞋劳保手套

5操作流程

5. 1作业前

5. 1.1 开机前须确认搅拌、皮带等设备没有人员在清理 、维修。

5. 1.2 检查 各设备 电源 及控制开关 处于正在状态,满足开机要求 。

5. 1.3 按《空压机安全操作规程》做好 空压机 开机前检查。

5. 1.4 按《皮带输送机安全操作规程》做好 皮带输送机 开机前检查。

5. 1.5 按《螺旋输送机安全操作规程》做好 螺旋输送机 开机前检查。

5. 1.6 按《搅拌机安全操作规程》做好开前检查。

5. 2作业中

5. 2.1 上料

5.2.1.1 通知铲车驾驶员上料,按《安全操作规程》执行。 通知铲车驾驶员上料,按《安全操作规程》执行。

5. 2. 1.2 延时启动输送皮带机,先响铃后。 延时启动输送皮带机,先响铃后。

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5. 2. 1. 3上料结束后, 应确认输送皮带上已无物料,方可停机 应确认输送皮带上已无物料,方可停机 。

5. 2.2 生产过程

5. 2.2. 1按物料 配比要求进行上物料 配比要求进行上。

5.2 .2. 2岗位人员需认真 观察 各设备运行状态,如出现异常及时停机处理。

5.2 .2. 3延时启动搅拌机,先响铃后。 延时启动搅拌机,先响铃后。

5.2 .2. 4搅拌机运行 严格执搅拌机运行 严格执《搅拌机安全操作规程》。 《搅拌机安全操作规程》。

5.2 .2.5 设备运行时,严禁 设备运行时,严禁 设备 运行 电流超过额定。

5.2 .2.6 生产过程中各计量仪表出现异常时,停机检查。 生产过程中各计量仪表出现异常时,停机检查。

5.2 .2.7 搅拌机出现异响时,停并通知修人员检查维。 搅拌机出现异响时,停并通知修人员检查维。

5.2 .2.8 当设备 出现异常时, 出现异常时, 需查清原因并排除故障后 使用手动方式 恢复 生产。 严禁擅自脱 除联锁手动开机。

5.2 .2.9 确认搅拌车 已对位停 已对位停 好后, 方可 打开 放料 阀装料 。

5.2 .2.10 打印送货单,并要求相关人员签字确认。 打印送货单,并要求相关人员签字确认。

5.2 .2.11 装料 结束后响铃提醒搅拌车离开。 结束后响铃提醒搅拌车离开。

5. 3作业后

5. 3.1 清洗搅拌机 ,关闭 相关设备电源及阀门 。

5. 3.2 按照要求及时填写 工作日志 ,完成交接班 工作 。

5. 3.3 按照设备说明书要求完成日常的维护保养工作。

6应急措施

6. 1发生机械伤害 时,应先切断危险源防止二次根据程度 进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎 、固定 ,根据 伤害程度 进行 进一步 处置。

6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。