起吊安装运输安全技术操作规程

有哪些

起吊安装运输安全技术操作规程

起吊安装运输作业是工程项目中常见且关键的一环，涉及多种设备、工具及人员协作。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 起吊操作流程

4. 运输过程控制

5. 安装定位方法

6. 应急预案

目的和意义

起吊安装运输安全技术操作规程旨在确保作业过程中人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，可以增强团队协作，减少误操作，保障项目的顺利进行。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 作业前，必须对起重机、索具、吊具进行全面检查，确认无损坏、磨损或异常现象。

- 检查动力系统，确保油压、电压正常，制动功能可靠。

2. 安全防护措施：

- 工作区域内设立警戒线，非作业人员不得进入。

- 作业人员应佩戴安全帽、安全带，并穿着反光衣。

- 高空作业时，设置足够的临时支撑和防坠设施。

3. 起吊操作流程：

- 起吊前确认负载重量，不得超过起重机的最大允许载荷。

- 吊装物品应捆绑牢固，防止滑落。

- 起吊时，缓慢匀速提升，观察物品稳定情况。

4. 运输过程控制：

- 选择合适的运输路线，避开障碍物和人群。

- 运输途中保持平稳，避免急刹车或突然转向。

- 有专人指挥，确保驾驶员视线清晰。

5. 安装定位方法：

- 根据设计图纸确定安装位置，使用测量工具校准。

- 安装时，确保连接部位紧固，无松动现象。

- 安装完成后，进行复查，确认无误后方可撤离。

6. 应急预案：

- 制定详细应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况。

- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

- 现场配备急救箱，确保第一时间进行应急处理。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。作业人员应熟悉并理解规程，确保在实际操作中能够灵活应用，以实现安全、高效的起吊安装运输作业。

起吊安装运输安全技术操作规程范文

一、 操作前应对工索具、扒杆地锚、浪风等设备进行检查,开口葫芦销子要上好,重要的葫芦钩子处要有防止钢丝滑出的措施。

二、 进行高处、水上和使用机械的作业应遵守有关安全技术操作规程。上班前不喝酒。

三、 专指挥、听从命令,分工协作,做到混凝土构件未到预定强度不吊,吊点不准不吊,安装尺寸不准不松扣。

四、 各种起重设备和工索具不准超负荷使用,起重臂和扒赶下不准站人,重物移动和起吊后,钢丝绳通过开口葫芦的范围内(俗称“虎口”)以及绷紧钢丝绳均不准通过和站人。操作范围内不许闲杂人员进入,重物棱角处应用橡皮等物包垫。

五、 用滚筒移动重物时,不准戴手套,掌握滚筒方向的手,应大拇指在外,其余手指伸入筒内,运送滚筒的人,脚不应踏在垫板上,不得抛掷,以防伤人。在弯道处应对高大生物加撑、以防倒伏。上坡(上车)应加掩木,下坡(下车)时应有溜绳。

六、 卡车上装物不准超高宽超长、否则应报请主管部门批准,采取特殊防护措施方能进行,途中应用绝缘材料制成的工具挑起跨路电线,禁止徒手操作以防触电。车辆上装载重物禁止用圆木等圆柱物件做垫木,重物应四周抵实与车厢捆紧,尤其应抵实欠车厢板,预防紧急刹车时减小前冲力。

七、 大型物件及船体方段翻身吊运前,应划出禁戒区,检查各部受力情况及调耳的焊接质量,并经试吊(即离地20厘米、对各部检查一次)确认安全可靠,方可指挥起吊。

八、 时用手拉葫芦或千斤顶、起道器时挂架或上下支撑要稳固,一人拉掀不动时,禁止多人硬拉硬掀。使用千斤顶、起道器时应同步平稳升降。禁止长时间地作支撑之用。

九、 严格遵守“十不吊”:1.超负荷不吊;2.无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不掉;3.安全装置、机械设备有异响或故障不吊;4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不吊;5.中吊生物上进行加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊;6.吊物上站人或从人头上越过或起重臂下站人不吊;7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃器械无安全措施不吊;8.棱角快口未垫好不吊;9.六级以上大风和雷暴雨时不吊;10.在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不填平不吊。