露天岩土爆破施工安全操作规程

有哪些

露天岩土爆破施工安全操作规程

1. 爆破前准备：

- 详细调查作业现场，确定爆破区域、安全距离及可能影响的周边设施。

- 制定爆破方案，包括炸药种类、用量、布孔方式、起爆顺序等。

- 检查爆破器材，确保其完好无损。

2. 爆破作业实施：

- 设置明显的警示标志和警戒线，确保非作业人员远离爆破区。

- 确认风向，避免粉尘和烟雾对人员造成伤害。

- 孔内装药，遵循“下密上疏”原则，避免过度集中。

3. 起爆操作：

- 采用非电起爆系统，避免静电等安全隐患。

- 起爆前，再次确认人员撤离，确保无遗漏。

- 设立起爆指挥员，统一指挥起爆。

4. 爆破后处理：

- 爆破后等待足够时间，确保无残余危险后进入检查。

- 清理破碎岩石，进行二次破碎或运输。

- 对爆破效果进行评估，调整下次爆破方案。

目的和意义

露天岩土爆破施工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全风险，保护人员生命安全，防止设备损坏，提高工程效率。通过严格的规程执行，可以有效避免因操作不当引发的事故，保障项目顺利进行，同时减少对周围环境的影响，实现可持续的施工管理。

注意事项

1. 作业人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知爆破相关法规及安全知识。

2. 爆破过程中，严禁吸烟和使用明火，防止引发爆炸。

3. 爆破器材应妥善保管，避免阳光直射和高温环境。

4. 紧急情况下，应立即启动应急预案，疏散人员，及时报警。

5. 对于特殊地质条件或复杂环境，需特别制定安全措施，不可一概而论。

6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保作业环境的安全性。

7. 保持良好的通讯联系，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严厉追责。每个环节的安全都关系到整个项目的成败，让我们共同维护好施工现场的安全秩序。

露天岩土爆破施工安全操作规程范文

爆破施工安全操作规程是爆破施工中最基本也是最重要的一项操作规程,是所有管理制度的核心。因此,所有穿孔爆破作业人员在施工过程中必须严格遵守此规程。

1、 严格执行《爆破安全规程》gb6722-2003、《中华人民共和人民国民用爆炸物品安全管理条例》及我公司各项规章制度的有关规定。

2、爆破开工前,凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续,申请、购买爆破器材,得到公安机关许可后方可进行爆破作业。

3、严格遵守爆破器材出入库制度,出入库及使用要有记录,保证爆破器材不丢失、转借及挪作它用。

4、爆破器材在施工现场过夜的,需得管辖区公安机关人员批准,并必须每班派两人昼夜看护,不允许过夜的,当日剩余的爆破器材必须及时退库。

5、现场临时存放的爆破器材,相抵触的需分开存放(雷管、炸药),并设专人看管。

6、爆破施工中必须遵守“一炮三检”制度,即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。

7、爆破工程技术人员要根据地质结构,在确保周围环境安全的情况下,设计爆破方案,确定爆破参数,即(孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向),并负责指导实施,保证爆破质量。

8、标孔时,准确定位,不得估量标孔,有条件的项目部要配专职测量技术人员,做到精细化爆破施工。

9、钻孔前,必须将孔位附近的碎石、泥土清理干净,按照设计的孔深、角度确定孔位,然后再进行钻孔,深孔应钻至一定的长度后,核查一次倾角,直至钻孔完毕。

10、钻孔完毕后,要逐一进行清孔和验孔,记录孔深、孔距、排距,爆破参数如果与设计有出入,必须适时调整单孔装药量及起爆模式。

11、用非电雷管时,出库时要肉眼观察有无破损、折断、扭伤及管体有无脱落等现象。

12、同一起爆网路中,必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管。

13、露天深孔爆破时,警戒距离应大于200m;浅孔爆破时,警戒距离应大于300m,如果有特殊情况存在时,应采用相应的安全措施。

14、进入现场的作业人员需佩戴安全帽,防尘口罩,穿防静电的工作服。装药前要检查周围环境是否有明火(特别是冬季)及其它不安全隐患,并清退无关人员及机具撤离作业现场。

15、装卸爆破器材时,严禁将爆破器材拖拉;分发雷管时,严禁将雷管远距离投掷。爆破作业区域需设置明显警示标志(爆区立警示旗、区域设置警戒线及警示牌),非爆破作业人员不得入内。 16、有以下情况时不得装药:

⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;

⑵ 孔内岩粉未清除或堵孔时;

⑶ 孔内温度异常;

⑷ 炮区内无关人员未撤离。

17、不得使用金属材料做为炮棍,应使用木质或竹质工具。

18、装药时爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定,对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要增减药量或间隔装药;底盘抵抗线过大的部位,应清理或补孔。确保装药高度和控制装药量。

19、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度,确保大于最小抵抗线,填塞料选择岩粉或黄土,浅孔爆破时要加强堵塞。

20、装药完毕后发出第一次预警信号,四周及路口派人警戒,并将周围其它施工人员及机具撤离到警戒范围以外,然后连接起爆网络,

21、经检查确认起爆网络无误,所有警戒人员报告爆破作业现场及安全距离范围之内无人和其它机械设备,具备起爆条件后,爆破负责人将有关情况报告施工负责人,请示起爆。

22、起爆器钥匙要配专人保管(持双证的爆破员),不得随意转交他人,以防造成误爆事故。

23、爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点,警戒人员对周边环境进行观察,并向爆破队长汇报各警戒点的情况。在危险区边界,应设有明显标志,并派出岗哨。如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况,应做好防护措施。警戒负责人(爆破队长)应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。

24、预警信号:确认爆区起爆工作准备完毕后,爆破队长下达开始警戒命令,所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。

得到同意起爆批准后,发出第二次警报信号,并由爆破员亲自起爆,严格执行“三联系制度”,即起爆员、指挥员及警戒员三者之间互相联系。

25、起爆时,起爆点的选择至关重要,要遵循“上风口优于下风口,山上优于山下及炮区两侧优于正面”三原则。

起爆信号:确认所有警戒人员到位,所有人员、设备等全部撤离警戒区后,由爆破队长发出起爆倒计时口令。使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键,间隔时间不少于2秒,确认警戒人员无喊话时进行下次口令;如有警戒人员回话有异常情况时,爆破队长应立即下达停止起爆命令,待异常情况解决后重新发出起爆口令,确保每一次的起爆安全。不应按住喊话键连续喊话,以免出现突发情况无法呼应。

26、爆破后,待起爆烟尘散尽后爆破负责人带领爆破员、安全员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查,发现盲炮及时处理,盲炮处理严格按照《爆破安全规程》要求操作,当班不能处理的,需做好明显的盲炮标记,并上报有关技术安全负责人,确认作业现场安全后,检查有无危石、伞岩;再次查验爆破效果等,确认安全后发出解除警戒信号,发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。施工人员及机具方可进入现场。

27、每次爆破后,要全面检查、清理现场,不得将爆破器材遗留在作业场地。

28、进行爆破作业时,由爆破负责人统一协调、指挥、调动。对违反本制度和劳动纪律、不服从管理的有权进行处罚。

28、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报到公司总工室及技术、安质部,尤其涉及施工安全问题隐瞒不报的,要严肃处理。

29、严禁用导爆管雷管脚线代替绳索来吊运、绑扎物品。使用导爆管与导爆索连接网路时(导爆索起爆导爆管),导爆索与导爆管应垂直绑扎,确保网路的准爆性。

30、塑料导爆管雷管使用时注意事项:

(1)、导爆管在使用前应进行外观检查,管口必须热封。如有破损、拉细、压扁等不正常现象,均应剪断去掉。

(2)、敷设网路时,要注意勿使导爆管扭劲、打死结和拉细变形,以免影响传爆的可靠性(特别是冬季施工时,塑料导爆管硬化,塑性增强,弹性减弱)。

(3)、导爆管与导爆管或传爆雷管连接加工作业时,要严防接头部进水或砂粒堵塞,连接部位应用胶布包缠严密,防止拒爆。

(4)、在温度超过60度的爆破作业区,严禁使用导爆管起爆网路。在炮孔装药过程中,导爆管要紧贴孔壁,并注意不要捣伤管体。

(5)、用雷管起爆导爆管时,应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2~3层胶布,然后再用塑料包扎带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管周围,每发雷管起爆12根导爆管。并对传爆雷管加以适当防护。

(6)、为保证起爆网络的可靠性,大中型爆破应敷设复式网路。

(7)、网路要敷设在无水、无高温、无酸性的安全地带,并防止在日光下暴晒。

(8)、网路延期方式:

导爆管爆破网路和延期时间可用延期雷管和利用导爆管本身的固有延期来实现,主要有孔内延期、孔外延期、孔内外延期及逐孔起爆四种网路。

31、 所有作业人员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验,共同提高爆破技术与业务水平。