1. 设备检查:每日工作前,操作员需全面检查搅拌楼站的各个部件,包括电机、传动装置、控制系统、配料系统等,确保设备正常运行。
2. 操作准备:确认原料充足,无异物混入,设置好混凝土配合比,并进行预拌试运转,检查搅拌效果。
3. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 操作流程:严格按照操作手册进行,不得擅自改变设定参数。
5. 应急处理:熟知应急预案,一旦发生故障或事故,立即停止操作并报告。
混凝土搅拌楼站的安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,保证混凝土质量稳定,确保工程项目的顺利进行。通过规范的操作,可以减少意外风险,提升生产效率,同时也有利于维护企业的良好运营环境,降低维护成本。
1. 未经培训的人员不得操作搅拌楼站,操作员应熟悉设备性能及操作程序。
2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。
3. 在设备运行过程中,严禁跨越安全警戒线,不得用手直接接触运动部件。
4. 遇到异常噪音、振动或漏电等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
5. 停机后,应及时清理搅拌筒内残留混凝土,防止硬化堵塞。
6. 雷雨天气下,应停止露天作业,避免电气设备受损。
7. 定期进行设备保养,保持良好的润滑状态,及时更换磨损部件。
8. 注意环保,控制粉尘排放,避免污染周边环境。
以上规定旨在提高混凝土搅拌楼站的安全性和效率,每位操作员都应将其视为日常工作的基础,以确保生产安全和产品质量。让我们共同遵守这些规程,为我们的工作场所创造一个安全、高效的工作环境。
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前
(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。
(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。
(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。
第三条作业后
(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。
(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。
(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。
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