泥工安全技术操作规程范本汇编（14篇范文）

有哪些

泥工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 工作现场的安全布置

3. 个人防护装备的穿戴

4. 操作流程与规范

5. 应急预案与事故处理

目的和意义

泥工安全技术操作规程旨在确保施工过程中人员的生命安全，防止意外伤害，提高工作效率，保证工程质量。通过规范化的操作，可以降低工作风险，减少因不规范行为导致的设备损坏和工程延误，从而维护企业的声誉和经济利益。

注意事项

1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查工具设备是否完好无损，如砖刀、水平尺、搅拌机等，确保其功能正常，避免因工具故障引发事故。

2. 现场安全布置：设置明显的警示标志，避免非工作人员误入；确保工作区域整洁，防止滑倒摔伤；合理堆放材料，避免倒塌。

3. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以保护头部、眼睛、呼吸道、手部和脚部免受伤害。

4. 操作流程规范：遵循“先清理后施工”的原则，使用砖刀时避免用力过猛，防止反弹伤人；搅拌砂浆时，应避免湿手接触电源；砌墙时，确保墙体稳定后再进行下一步操作。

5. 应急预案：熟悉火警、触电、高空坠落等紧急情况的应对措施，定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离或采取救援行动。

6. 健康与体能：泥工工作体力消耗大，注意合理安排休息，避免过度疲劳，影响作业安全。

7. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞。

8. 遵守规章制度：严格遵守工地的规章制度和安全规定，不得私自改动或忽视安全警告。

9. 学习与提升：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术，提高自我保护能力。

10. 预防为主：时刻保持警惕，对潜在危险因素保持敏感，及时排除隐患。

以上各项注意事项旨在为泥工提供一个安全的工作环境，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保每一位工人的安全。在工作中，每一位工人都应视安全为首要任务，养成良好的安全习惯，共同营造安全、高效的施工氛围。

泥工安全技术操作规程范本

第1篇 泥工安全技术操作规程范本

泥工安全技术操作规程范例

1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方;斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。

5、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固,到位放稳后,方可松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时,持瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面无板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板;阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢;管路摆放顺直,避免折弯。

12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。

13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳放,等灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

第2篇 泥工安全生产操作规程

1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。

8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。

9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。

11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。

12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第3篇 炮泥工作操作规程

一、上岗条件：

1、首先要掌握入井知识和放炮时爆破原理。

2、掌握炮泥的水份配比。

二、安全规定：

3、制作炮泥要在宽敞不影响交通的地点。

4、要配备足够用量的炮泥。

5、封泥长度严格执行规程规定长度。

三、操作准备

6、准备好探棒，作好泥型。

7、装泥之前要必免混上煤粉，影响封泥效果。

四、操作顺序：

8、准备好工具 运送泥料 存放好 装泥 收工。

五、正常操作

9、先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填炮泥。

10、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用木棒轻轻用力将炮泥捣实。

11、封泥长度要符合作业规程规定。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不小于1米。

六、收必工作：

12、收拾好工具，按规定路线升井。

第4篇 碾泥工安全操作规程

第1条 工作时必须将防护用品穿戴齐全,特别是配用、压制沥青时,一定戴好口罩、手套,不准用手和皮肤直接与沥青接触,以防中毒。

第2条 开碾前应先发出开碾信号然后再合闸,合大闸前要检查小闸是否断开,防止电弧伤人。

第3条 向碾盘内装料时,要防止铁锹、人身与调盘接触,以防发生事故。

第4条 应经常检查室内电线,发现紊乱或绝缘不良时,应及时找电工处理。

第5篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程

1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。

2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。

3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。

4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。

5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。

6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。

7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。

8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。

9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。

10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。

第6篇 泥工班安全操作规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时,应检查和经常注意基坑边壁的土质变化情况,有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5、在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过设计使用荷载。如超过荷载时必须经过验算或采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作;

7、不得在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

8、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留,吊车落到架子上时,砌筑人员要暂停作业,并避开一边。

第7篇 泥工安全操作规程

1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板上和墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。

3)山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4)室内抹灰使用的木橙、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

5)贴面使用的预制构件、大理石、釉面砖等应堆放整齐平稳边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

6)使用磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可作业。

7)在屋面作业时，蹲下站起必须小心，要缓慢地移动，所用的各种工具、材料要放稳以免落下伤人。

8)多层面施工时，严禁在同一垂直面上下同时作业。

第8篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第9篇 水泥工厂皮带机:安全操作规程

1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。

2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。

4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。

6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。

7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。

8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。

9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。

10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。

11.严禁跨越运转中的皮带机。

12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧,以免发生伤亡事故。

第10篇 水泥工厂皮带机安全操作规程

1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。

2．开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3．接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。

4．设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5．捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。

6．皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。

7．设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。

8．发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。

9．上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。

10．工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。

11．严禁跨越运转中的皮带机。

12．严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。

第11篇 泥工安全技术操作规程交底

泥工安全技术操作规程交底

分项工程名称 施工部门 交底内容 一、砌体施工: ⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。 ⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 ⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工: ⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。 ⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。

第12篇 碾泥工安全技术操作规程

1 碾泥工安全操作基本要求

1.1 上班前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 工作前要详细检查设备和使用工具。

1.3 碾泥机放料时严禁用限位做开关（用小碾泥机时，不准用手推放泥板，只能用铁铣推拉，注意防止铁铣将人带入机器发生伤害）。

1.4 严禁非工作人员触动和开启机械和电器设备。

1.5 严禁将防护网翻起直接加料。

1.6 严禁在碾泥机工作时检修、维护设备和取样。

1.7 检查电器设备，防止漏电伤人。

1.8 所有机械、电器设备，每班只能一人专门操作，其它人员不能操作。

1.9 开启和关闭电器设备时，必须进行确认后方可操作，必须站在绝缘板上进行。

2 设备的维护和保养

2.1 严格执行检修挂牌制度，停机拉闸并挂牌后方可进行作业。

2.2 清理碾泥机里、外皮带机头、尾及设备加油维护要有专人监护。

2.3 碾泥机检修时，天车要有专人指挥，吊运物品要遵守天车安全技术操作规程。

2.4 进入碾泥机时，必须拉闸、挂牌，要有专人监护。

2.5 更换皮带作业时，要注意防滑、防碰伤。

3 环保除尘作业

（同煤气环保除尘岗位）

第13篇 泥工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道:不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方:斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。

5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦放稳;屋面而无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度见不应超过两人。

10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。

11、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。

12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。

13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后方可拆除时支撑。

14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试动转正常,方可操作。

第14篇 水泥工厂回转窑安全操作规程

回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:

1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。

2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。

3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。

4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。

5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。

6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。

7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。

8、绝对禁止热态下入窑作业。