地面灌浆工操作规程

有哪些

地面灌浆工操作规程

一、工作准备

1. 确认灌浆材料：检查灌浆料的种类、性能指标，确保符合工程要求。

2. 设备检查：检查灌浆泵、搅拌机等设备是否正常，确保无故障运行。

3. 工具准备：准备灌浆管、搅拌棒、测量工具等，并保持清洁。

二、施工流程

1. 基面处理：清理地面杂物，确保基面平整、干燥。

2. 制备灌浆料：按照规定比例混合水和灌浆料，搅拌均匀，避免结块。

3. 灌浆：从一端开始，逐步推进，保持灌浆压力稳定，防止气泡产生。

4. 浇筑后处理：灌浆结束后，及时进行表面抹平，去除多余浆料。

5. 养护：按照规定时间进行保湿养护，保证灌浆料充分固化。

三、质量控制

1. 检测灌浆厚度：使用测量工具检查灌浆层的均匀性。

2. 硬度测试：待灌浆固化后，进行硬度检测，确保达到设计要求。

3. 孔隙率检查：通过射线检测或其他方法，检查是否存在未灌满的空隙。

目的和意义

地面灌浆工作旨在提高地面的承载力，减少裂缝和沉降，增强结构的稳定性。通过精确的操作，可以有效防止地下水渗透，延长建筑物的使用寿命，保障工程的安全性与耐久性。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触灌浆材料，防止皮肤刺激。

2. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

3. 在灌浆过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机处理。

4. 灌浆结束后，及时清洗设备，防止材料硬化堵塞。

5. 不得随意改变灌浆材料的比例，以免影响其性能。

6. 对于特殊地质条件或复杂环境，应根据实际情况调整操作步骤和工艺参数。

在实施地面灌浆工作时，务必遵循以上规程，确保施工质量和安全。根据现场条件灵活应对，以实现最佳的灌浆效果。

地面灌浆工操作规程范文

一、灌浆前的准备工作

1、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

3、制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

二、制备黄泥浆的操作

1、用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。

3、下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

三、灌浆注意事项

1、制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转达出现异常时要立即停机,进行检查处理。

2、接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

四、停机后需要做的工作

1、接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

2、工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长。

3、下班前做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

二十五、井下灌浆工操作规程

一、井下灌浆的准备工作

1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

3、准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。

二、火区或采空区钻孔灌浆

1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

2、灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

3、灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

4、班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

5、灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

6、尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

7、灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

8、灌浆过程中要做好下列检查:

1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录。

2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

9、每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不小于20分钟(先小水后水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

10、在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

三、工作面洒浆

1、洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

2、在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:

1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处。

2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。

3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后将管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水。

4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其它情况后方可离开现场。

5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

3、在普采工作面洒浆时,应注意以下问题:

1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好。

2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子。

3)应沿工作面自上面下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。

4)每1~2个循环洒一次浆。

四、工作面埋管灌浆

1、放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

2、采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

3、随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

五、灌浆注意事项

1、无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。

2、地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。