中控室窑操作员安全操作规程

有哪些

中控室窑操作员的安全操作规程涵盖以下几个核心方面：

1. 岗前准备：确保熟悉设备操作手册，了解窑炉的工作原理和工艺流程。

2. 设备检查：在开机前，检查窑体、传动系统、供能设备及控制系统是否正常。

3. 操作流程：严格按照操作规程启动和关闭窑炉，监控温度、压力等关键参数。

4. 应急处理：设定并熟知应急预案，如遇设备故障或异常情况，及时妥善处理。

5. 安全防护：穿戴适当的防护装备，避免接触高温部位和有害气体。

6. 环境监控：定期检测工作环境的气体浓度，防止有害气体超标。

7. 记录与报告：准确记录运行数据，及时报告异常情况。

目的和意义

这些规程旨在保障中控室窑操作员的生命安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范操作，可以预防潜在的事故风险，降低维护成本，同时提升企业的安全生产形象，增强员工对工作的信心和满意度。

注意事项

1. 在启动窑炉前，务必确认所有安全装置处于正常状态，不可忽视任何可能的隐患。

2. 在操作过程中，禁止擅自调整未经批准的工艺参数，以免破坏生产平衡。

3. 发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递的准确无误。

6. 不得在疲劳状态下工作，保持良好的精神状态以应对突发情况。

7. 参加定期的安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

8. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘，遵守规定的休息时间，预防职业病发生。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保中控室窑的高效、安全运行，为公司的长远发展打下坚实基础。

中控室窑操作员安全操作规程范文

一.总则

干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:

1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。

2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。

3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。

4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。

5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。

6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。

二.所属主要设备

编号

名称

型号

规格

38

回灰斗式提升机

th315х16.931

电机7.5kw

19

标准仓

φ6500 仓容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窑尾高效提升机

n-tgd630-100500

180~240t/h电机110kw

高温风机

主电机ykk710-6

主电机1800kw

1

回转窑

φ4.3х64m 斜度4%

主电机420kw

1

篦式冷却机

锤式破碎机

窑头排风机

槽式输送机

熟料库

三.质量标准

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%

四.窑系统开车

本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。

正常开车的顺序是:

点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮

1.点火前的准备

1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。

2) 检查所有检查门,人孔门密闭。

3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。

2.点火

1)通知现场点火喷油。

2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。

3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。

4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

窑尾温对照的转窑圈数:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。

5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。

3.启动窑尾斜坡空气炮

4.启动窑头一次风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。

4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

5.启动头煤煤粉输送风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

6.启动窑头煤粉秤

1)确认窑尾温度达到250~300℃。

2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。

3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。

4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。

7.启动固定篦板冷却风机

1)确认风机入口阀门全关。

2)在得到现场允许后启动风机。

3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。

8.启动高温风机

1)确认高温风机阀门全关。

2)确认高温风机稀油站已启动。

3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。

9.启动槽式输送机

1)得到现场岗位允许后启动。

10.启动窑头袋收尘下拉链机

11.启动窑头袋收尘

12.启动锤式破碎机

1)得到现场岗位允许后启动。

2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。

13.启动篦冷机篦床

1)确认冷却机的电动干油站已经启动。

2)与现场岗位联系得到允许后启动。

14.启动窑主传

1)确认窑尾温度在800℃以上。

2)确认窑主传液压挡轮启动。

3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。

4)启动给定转速为0.5rpm

5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。

15.启动窑头引风机

1)确认风机挡板全关。

2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。

3)得到现场岗位允许后方可启动。

16.启动篦冷机所有冷却风机

1)确认风机启动前挡板处于全关状态。

2)得到现场岗位允许后方可启动。

3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。

17. 启动分解炉煤粉输送风机。

1)确认分解炉温度达到450℃。

2)确认风机进出口阀门全开。

3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

18.启动生料入窑斗提机

19.启动入高效斗提空气输送斜槽

20.启动均化库底罗茨风机

1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。

2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

21.启动分解炉喂煤秤

1)确认分解炉温度达到600℃。

2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。

22.关闭一级筒人孔门

23. 启动预热器空气炮

24.给定喂料量

1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。

3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。

25.启动窑尾回料设备。

1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。

26.启动篦冷机空气炮

五.正常停车

系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。

本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:

1.具体操作步骤

1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。

2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。

4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。

5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。

6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。

7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。

8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。

9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。

10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。

11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。

12) 停冷却机的电动干油站。

13) 停熟料破碎机。

14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。

15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。

16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

24小时以后,根据窑内温度情况而定

17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。

18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。

19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。

六.常见故障及处理措施

1.窑主传跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降篦冷机篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)减小窑头用煤“养火”保温措施

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

2.高温风机跳停

1)止料

2)止分解炉煤

3)降窑速

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。

5)视高温风机入口温度打开一级人孔门

6)减慢篦床速度

7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解炉喂煤

c)联系现场挂窑辅传

d)减小窑头用煤

e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

f)视高温风机入口温度打开一级人孔门

g)通知生料磨及煤磨操作员

h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

2)部分篦床跳停

a)减料

b)尽量降低窑速

c)相应的减头尾煤

d)调整系统用风,适当减小高温风机转速

e)通知生料磨及煤磨操作员

f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。

4.槽式输送机跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解炉煤

4)降低窑速

5)减小窑头用煤

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

5.窑尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降低窑速

4)减小窑头用煤

5)降低篦床速度

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。

6.窑头秤跳停

1)止料

2)停窑主传通知现场挂窑辅传

3)停分解炉喂煤

4)减低篦床速度

5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)及时通知现场及相关技术人员处理

7.窑尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窑速

3)减低篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

6)通知生料磨及煤磨操作员

7)及时通知现场及相关技术人员处理

8.预热器堵塞

1)止料

2)止分解炉煤

3)减低窑速

4)减小头煤用量

5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量

6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料

7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制

9.窑内结大球

1)减小喂料量

2)相应减小头尾煤

3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员

4)篦床速度略微减低

5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位

6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机

10.塌料

1)降窑速

2)视具体情况增加窑头煤量

3)塌料情况严重的还需减料

4)根据分解炉温度调节炉喂煤

5)适当降低篦床速度

6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料

11.红河

1)减小窑头用煤量

2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压

3)适当减低篦床速

12.结皮

结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:

1)严格控制分解炉温度不大于890℃

2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.

3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃

七.记录

1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;

2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;

3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;

第2篇 中控室窑职工安全生产职责安全操作规程

中控室窑职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责: 1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求; 2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业; 3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒; 4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作; 5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作; 6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议; 7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。 二、安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守中华人民共和国《安全生产法》和公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。 3、中控操作员在开停设备时一定要通知现场岗位,岗位在现场确认设备可以开起以后,操作员才能启动设备。 4、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 5、现场人员在处理结皮或做其他带危险性的工作时,中控操作员要密切配合,控制参数保证现场人员安全。 6、在系统出现问题后中控操作员要及时预见到系统对现场人员的安全危害。并通知其注意安全。如:高温风机跳停等。 7、在检修等交叉作业频繁情况,开停设备要前后兼顾,仔细确认,不要出现人身和设备安全问题。 8、对大型电机要严格按照规章制度启动,严禁私自频繁启动。 9、在仪表不准确情况下,要及时找人修理,不要盲目的判断,以防造成不必要的损失。 10、遇到问题要及时汇报,听从领导指挥。遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时找专业技术人员解决。 11、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。 12、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 13、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。