1. 设备准备:确保切边机运行正常,检查刀具磨损情况,如有需要进行更换。
2. 材料准备:核实待切割成品的尺寸、材质,确认无误后将其整齐放置在工作台上。
3. 参数设定:根据产品规格调整切边机的切割速度、深度等参数。
4. 切割操作:启动设备,按照操作流程进行切割,注意保持稳定的手法和节奏。
5. 质量检验:切割完成后,对成品进行边缘平整度、尺寸精度的检查。
6. 故障处理:如遇到设备异常或产品质量问题,立即停机并报告给维修或质量控制部门。
7. 清理保养:完成工作后,清理切边机上的残渣,做好日常维护。
本岗位操作规程旨在规范成品切边作业流程,确保产品边缘质量达标,防止因操作不当导致的浪费和设备损坏。通过精准的参数设定和严格的品质监控,提高生产效率,降低废品率,同时保证员工操作安全,促进企业生产活动的有序进行。
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如安全眼镜、手套等,防止意外伤害。
2. 在设备运行过程中,严禁将手或其他物体靠近切割区域,避免发生安全事故。
3. 切勿在设备未完全停止的情况下进行调整或清洁,以免造成机械损伤。
4. 注意观察切割效果,如发现边缘毛糙、尺寸偏差,应及时调整参数或检查设备状态。
5. 对于不合格产品,应隔离存放,避免混淆。
6. 定期进行设备维护,预防性更换磨损部件,以保持设备最佳工作状态。
7. 接受定期培训,了解最新的操作方法和技术更新,提升工作效率。
8. 遵守5s管理原则,保持工作区域整洁有序,减少潜在风险。
9. 发现异常情况,及时上报,不得擅自处理。
10. 保持良好的团队协作,确保信息传递准确及时,共同提升生产效率和产品质量。
以上操作规程需严格遵守,以确保成品切边岗位的高效、安全运行,为企业创造更大的价值。
1、上岗时戴好防护口罩、手套。
2、切边前检查机器设备及锯片是否正常。
3、了解需切边板材的规格尺寸,从而调整好设备。
4、按生产工艺规程进行切边,做到安全操作。
5、搬运板材时,大板每车不得超过40张,小板不得超过60张。
6、将切好边的成品堆放整齐,送检验车间。
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