沥青拌楼操作规程

有哪些

沥青拌楼操作规程

一、设备准备

1. 检查拌合楼的各个组成部分，包括热料提升系统、烘干滚筒、搅拌器、冷料输送系统和控制系统是否完好无损。

2. 确认燃料供应充足，电力连接稳定，各类仪表显示正常。

二、开机前检查

1. 清理拌合楼内部残留物料，确保拌合过程的清洁。

2. 检查各润滑点的润滑油量，保证设备运转顺畅。

3. 核实原料储备，包括沥青、骨料和添加剂的数量和质量。

三、启动拌合程序

1. 按照操作手册逐步启动设备，从烘干滚筒开始，然后依次启动其他系统。

2. 调整烘干温度，确保骨料达到适宜的加热程度。

3. 设置拌合时间、转速和批次大小，根据工程需求进行调整。

四、拌合过程监控

1. 监视拌合楼的运行状态，观察物料流动情况，防止堵塞或溢出。

2. 定期取样检查拌合效果，确保混合料的均匀性。

五、卸料与存储

1. 拌合完成后，将混合料卸至运输车辆，确保装载均匀。

2. 控制卸料速度，避免混合料过热或冷却过快影响质量。

3. 存储混合料时，保持适宜的温度和防雨措施。

六、关机与保养

1. 完成工作后，按照规定顺序关闭设备，先停搅拌器，再停烘干滚筒。

2. 清洁设备，做好日常保养工作，及时修复发现的问题。

目的和意义

沥青拌楼操作规程旨在规范作业流程，确保拌合工作的安全与效率。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，减少生产浪费，提高混合料的质量，满足道路建设的需求。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，保障企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和应急处理方法。

2. 工作时应穿戴防护装备，防止烫伤和其他伤害。

3. 遵守环保规定，减少粉尘和噪音污染。

4. 不得擅自更改设备设置，如有异常情况立即停机检查。

5. 保持良好的沟通，确保拌合过程与施工现场的协调一致。

6. 在设备运行过程中，严禁进行任何可能导致危险的操作。

7. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。务必以安全和质量为首要原则，灵活应对各种可能出现的情况。

沥青拌楼操作规程范文

(一)作业前的准备:

1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置,保护装置是否完好无损。

2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常,出料阀门是否灵活,检查加热系统是否运转正常。

3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻,计量程序是否正常。

4、检查除尘装置是否完好。

5、检查各润滑点油量是否充足,必要时添加润滑油。

(二)作业中的要求:

1、必须待拌和机达到正常转数后,方可加料

2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机,以免损拌和装置。

3、拌和机转动时,检查引风机,各种螺旋,热提,搅拌装置,鼓风机轴承是否运转正常。

4、作业中如遇故障或停电时,应立即断开电源并做出警示标志,以防突然来点导致其他人员发生安全事故。

(三)作业后的要求:

1、切断电源,并按保修规程的规定进行例保作业。

2、清除输送带附近散落的混合料。

3、对高温运转的部件,加换润滑脂,清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯,清吹空压机的散热片,检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整皮带、链条的松紧度,必要时更换皮带和链条;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。