自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程涵盖了以下几个主要方面:
1. 岗位准备与个人防护
2. 设备检查与维护
3. 喷漆操作流程
4. 废弃物处理与清洁
5. 紧急情况应对
6. 定期培训与健康监测
本规程旨在确保自动喷漆岗位的操作人员能在安全、健康的环境中工作,降低职业病风险,防止事故的发生,提高生产效率,同时保护环境,符合企业安全生产与环保的法规要求。
1. 岗位准备与个人防护:
- 操作员需穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套,确保身体各部位不受化学品伤害。
- 进入工作区前,检查个人防护设备是否完好无损,如发现破损应立即更换。
2. 设备检查与维护:
- 每日开始工作前,检查喷漆设备是否正常,包括喷枪、气压系统和油漆供应系统。
- 定期进行设备保养,确保设备运行稳定,减少故障发生。
3. 喷漆操作流程:
- 按照工艺规程进行操作,不得擅自改变喷涂参数。
- 工件预处理后,确保表面干燥,避免影响漆面质量。
- 喷涂时保持适当距离,避免过量喷漆导致飞溅。
4. 废弃物处理与清洁:
- 使用专用容器收集废弃的油漆和溶剂,避免污染环境。
- 清洁工具时,应在指定区域进行,防止化学物质泄漏。
- 工作结束后,清理工作台和地面,保持工作场所整洁。
5. 紧急情况应对:
- 熟悉应急预案,如遇火灾或化学品泄漏,迅速启动应急响应,及时撤离现场。
- 使用消防器材时,要遵守使用规定,避免火势扩大。
6. 定期培训与健康监测:
- 操作员应定期参加安全培训,了解新知识和技能,提高安全意识。
- 定期进行职业健康检查,早期发现并预防职业病。
请注意,本规程为基本操作指南,具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必遵守所有安全规定,确保个人及他人的生命安全,保障企业的正常运营。
1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;
2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;
3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;
4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;
5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;
6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;
7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;
对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
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