砂石料场开采安全操作规程

有哪些

1. 现场勘查与规划：在开始开采前，需进行详细的地质勘查，确定开采区的稳定性，并制定合理的开采计划。

2. 设备检查：确保所有机械设备处于良好工作状态，包括挖掘机、装载机、破碎机、运输车辆等。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 操作人员培训：所有工作人员需接受安全培训，熟悉操作规程和应急措施。

5. 开采作业：按照既定的开采顺序进行，避免超负荷或不规范操作。

6. 监测与维护：定期检查边坡稳定性和设备运行状况，及时进行维护和修复。

7. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、设备故障等情况的处理。

目的和意义

砂石料场开采安全操作规程的设立，旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当导致的事故，降低企业风险，维护生产秩序，同时也有利于保护环境，实现可持续开采。通过规范的操作，可以提高开采效率，减少资源浪费，确保砂石料的质量，为建筑行业提供优质原料。

注意事项

1. 工作人员必须穿戴规定的防护装备，严禁酒后作业和疲劳操作。

2. 在开采过程中，注意观察周围环境变化，如有异常应立即停止作业并报告。

3. 设备操作员须持证上岗，不得擅自调整设备参数，确保设备在安全范围内运行。

4. 严禁在无安全防护措施的情况下靠近边坡或危险区域。

5. 保持工作场所清洁，避免堆积杂物，减少安全隐患。

6. 对于突发情况，如遇坍塌、滑坡等，应迅速撤离至安全地带，启动应急预案。

7. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保开采作业始终在可控范围内进行。

砂石料场的安全管理是一项系统工程，需要全员参与，严格执行安全操作规程，共同构建安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保砂石料场的长期稳定运营，为社会经济建设贡献力量。

砂石料场开采安全操作规程范文

一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。

九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。

十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。