制冷安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

制冷安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开机前，务必检查制冷设备的外观完整性，确保无明显破损或泄漏。

2. 确认电源线无裸露，接头牢固，电压稳定。

3. 检查冷却液（如氟利昂）的液位，保持在正常范围内。

二、运行监控

1. 设备运行过程中，密切关注仪表读数，包括温度、压力和流量等关键参数。

2. 定期巡检设备运行声音，异常噪音需立即停机排查。

3. 注意冷凝器和蒸发器的清洁，防止积尘影响效率。

三、维护保养

1. 按照制造商建议的周期进行设备保养，包括滤网清洗、润滑部件保养等。

2. 对制冷系统进行定期的泄漏检测，及时修复泄漏点。

3. 关闭设备后，应等待设备完全冷却后再进行清洁和维护工作。

四、应急处理

1. 遇到设备故障，立即切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

2. 若发生制冷剂泄漏，迅速开启通风设备，避免吸入有害气体。

3. 如遇火灾，立即使用干粉灭火器，并启动火警报警系统。

目的和意义

制冷安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范的操作流程，可以提高制冷设备的工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，同时也有利于企业的安全生产和环境保护。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备操作及应急处理知识。

2. 在设备运行期间，禁止擅自调整设备参数或进行未经授权的维修。

3. 使用个人防护装备，如防冻手套和护目镜，以防意外伤害。

4. 制冷剂处理需遵守环保法规，不得随意排放，防止对大气层产生破坏。

5. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其熟悉最新的安全规定和操作流程。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的制冷作业环境。

制冷安全操作规程范文

第1篇 制冷安全操作规程

1、制冷人员必须取得制冷工操作证方可上岗。

2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品。

3、操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。

4、设备启停时,严格按《乙二醇制冷机组操作规程》、《氨制冷机组操作规程》、《速冷机操作规程》操作。

5、冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨、氟管道必须畅通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油现象。

6、工作时,操作人员不准擅自离岗。

7、机器在运转中,不准擦拭,抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分,以免烫伤。

8、机器运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。

9、上平台检查时,需有人监护。

10、设备上的阀门,严禁调节。

11、设备自动启动无法开启时,严禁强行手动开机。

12、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。

第2篇 氟制冷压缩机安全操作规程

对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：

（一） 开车前准备：

1 检查三相电源，电压是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；

4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；

5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。

（二） 开车：

1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；

2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；

3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；

4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:

（1）吸汽温度不超过15℃；

（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。

（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；

（5）油温不低于5℃，不超过70℃。

（三）仃车：

1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；

2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；

3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；

4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；

5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。

第3篇 制冷与空调实验室操作规程

制冷与空调实验室实验内容主要有:熟悉、了解、掌握蒸气式压缩循环的制冷原理及热泵制热循环原理,观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。观察压缩机运行情况。熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法。进行制冷(热泵)循环系统粗略的热力计算。熟悉在系统中设立电冰箱故障产生及解决方法,空调器故障产生及解决办法。

在实验中为了杜绝人身事故的发生,防止仪器设备的损坏,实验者必须严格按照下列规程进行实验:

一、按分组入位,不得缺席,不得迟到早退。

二、保持实验室的安静、整洁,不准吵闹喧哗,不准随地吐痰和乱扔杂物,与实验无关的物品不得带入实验室。

三、进入实验室之前,须预习实验指导书,明确实验内容、目的和要求,了解实验原理、步骤和过程。

四、进入实验室后,首先注意控制电源开关,检查仪器设备是否齐全,类型是否合适。

五、严格按照操作规程使用仪器设备,仪器设备接好线后,须经实验人员或指导教师检查合格后方可通电。

六、爱护实验仪器设备,不得随意操作,更不准任意拆卸。对性能不明或与本实验无关的仪器禁止动用。各组实验用品不得任意调换。

七、随时注意安全,发生故障或事故时应立即切断电源,并请实验人员或指导教师处理。

八、认真采集数据并记录,分析判断是否符合理论知识,并送指导教师审查。

九、实验完毕,要将实验用品整理好,交点清楚后方可离开。

十、实验结束,应按要求实事求是写出实验报告。

第4篇 制冷设备的操作规程5

制冷设备的操作规程(五)

制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。

一、制冷设备运行操作规程的具体内容

1 .试运行程序

(1)单机试运行程序。

(2)主机润滑油的充加程序。

(3)制冷设备制冷剂的充加程序。

(4)制冷设备的启动程序。

(5)制冷设备运行中的注意事项。

(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。

(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。

2 .制冷设备的正常启动程序

3 .制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法

4 .制冷设备正常运行时巡查的内容

正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。

5 .设备运行中故障的排除预案

6 .设备正常停机的操作程序

7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理

8 .设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理

9 .设备运行中的安全防护措施

二、制冷设备运行操作中的关键程序

1 .启动前的准备

设备在启动前的准备工作应包括以下内容:

(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。

(2)电源电压的检查。

(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。

(4)能量调节装置应置于最小挡位或“ ○ ”位,以便于制冷设备空载启动。

(5)制冷设备的“排空”处理。

(6)润滑油的补充。

(7)设备中制冷剂的补充。

(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。

2 .制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:

1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。

2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。

3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。

4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。

(2)启动过程中应注意的问题如下:

1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。

(3)设备运行中的巡视及注意事项为:

1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。

2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。

(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。

(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。 3 .停机程序和注意事项、

制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:

(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。

(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。

(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。

4 .故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。

三、运行记录和交接班制度

制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。

运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。

操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:

(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;

(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;

(3)检查有关工具、用品等是否齐全;

(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。

交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。

制冷机组的维护和保养

第5篇 氨制冷系统的放油操作规程

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8  放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

第6篇 溴化锂制冷机操作规程

1、开机程序

1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。

2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。

3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。 1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。

2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。

3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。

4)、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。

2、关机程序

1)、关闭蒸汽。

2)、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。

3)、停止冷却水、冷媒水泵。

3、紧急停机

制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。

1)、冷却水、冷媒水断水。

2)、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。

3)、断电。

4、维护保养

1)、在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。

2)、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气,以防空气泄入。

3)、及时清洗传热管表面污垢。

第7篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。

第8篇 制冷机房操作规程

1、目的：

科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。

2、适用范围：

适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。

3、职责：

制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。

4、程序要求：

4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程

4.1.1开机前准备工作

4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。

4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。

a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。

b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。

c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压

贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。

d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。

4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。

a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。

b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。

c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低

不低于30%。

d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5

之间。

4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。

4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。

4.1.1.6检查压缩机。

a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：

排气压力高保护1.6mpa

油温度高保护70℃

油压与排气压差低保护0.15 mpa

油精过滤器前后压差高保护0.1 mpa

b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。

c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，

进出油阀应全部在开启状态。

d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。

e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 mpa –0.30 mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“o”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。

4.1.2压缩机的启动

4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。

4.1.2.2启动油泵。

4.1.2.3 过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5 mpa，根据运行工况调节吸气压力。

4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。

4.1.2.5开机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.1.3停机

4.1.3.1将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。

4.1.3.2停止主机工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。

4.1.3.5停机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.1.4压缩机运转中应注意的事项

4.1.4.1运行中应注意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。

4.1.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃，油温度控制在30℃-65℃之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。

4.1.4.3运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。

4.1.4.4由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。

4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2—3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。

4.2带经济器螺杆式氨压缩机操作规程

4.2.1开机前准备工作

4.2.1.1单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。

4.2.1.2检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。

4.2.1.3经济器出气阀应处于关闭状态,进出液管应处于开启状态。

4.2.2压缩机的启动

4.2.2.1启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器投入运行。

4.2.2.2启动油泵。

4.2.2.3 过5-10秒后,油压差建立,启动主机,当主机运转正常后慢慢打开吸气截止阀,并注意吸排气压力表读数, 排气压力不得超过1.5 mpa。

4.2.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。

4.2.2.5慢慢开启压缩机补气阀,使补气压力比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.2.6将经济器液位自动控制器,控制箱开关扳至“on”位置。

4.2.2.7开机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.2.3停机

4.2.3.1将经济器液位控制箱开关扳至“off”位置，停止向经济器的供液。

4.2.3.2关闭经济器出气阀。

4.2.3.3将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。

4.2.3.4停止主机工作。

4.2.3.5停油泵。

4.2.3.6当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。

4.2.3.7停机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.2.4压缩机运转中应注意的事项

4.2.4.1运行中应注意观察吸排气压力,油温并定时记录。

4.2.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃,油温应控制在30-65℃之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。

4.2.4.3应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.4.4调整油压,使油压比排气压力高0.15 mpa-0.3 mpa.

4.2.4.5运行过程中,如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开机。

4.2.4.6因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。

4.2.4.7当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次至少运转10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转45分钟以上，长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。

4.3配组双级螺杆式氨压缩机操作规程

4.3.1开机前准备工作

4.3.1.1单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。

4.3.1.2检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。

4.3.1.3检查中冷器的液位控制器的控制状态(手动、自动、停止)。

4.3.1.4检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的40%左右。

4.3.1.5检查中冷器的压力,如超过0.5mpa时，应进行降压。

4.3.2压缩机的启动

4.3.2.1配组双级压缩机启动时,必须首先启动高压机,当中间压力降至0.1mpa时方可逐台启动低压机；同时应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求，不允许同时启动多台高压机或低压机；高压机及低压机的启动操作方法与单级相同。

4.3.2.2当高压机压缩排气温度达60℃以上时，开始向中冷器供液。

4.3.2.3开车记入《制冷车间运行工作记录》。

4.3.3停机。

4.3.3.1关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。

4.3.3.2先停低压机,当中间压力降至0.1mpa时，再停高压机，停车方法与单级相同。

4.3.3.3停车记入《制冷车间运行工作记录》。

4.3.4压缩机运行中应注意的事项

4.3.4.1运行中应注意观察吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。

4.3.4.2运行中应注意观察中冷器的压力不应超过0.4 mpa。

4.3.4.3当高压机突然停机时,应立即停止相应的低压机工作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。

4.3.4.4运行过程中,如因某项安全保护动作自动停机,一定要查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。

4.3.4.5运行中注意高压机的排气温度不得高于105℃,油温应控制在30℃-65℃,如油温过高或过低应调节油路旁通阀,使油温控制在正常

范围内。

4.3.4.6当机组长期停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次运行不少于10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转时间45分钟以上。

4.3.4.7长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。

4.4螺杆压缩机的加油操作规程

4.4.1打开贮油器出油阀。

4.4.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。

4.4.3关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。

4.4.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加

油。

4.4.5加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。

4.4.6加油后记入《制机车间运行工作记录》。

4.5蒸发式冷凝器操作规程

4.5.1经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。

4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。

4.5.3经常观察冷凝器的压力,最高不超过1.5mpa。

4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。

4.5.6对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。

4.5.7压缩机全部停机15分钟后,应停止水泵和风机的工作。

4.5.8维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。

4.6辅助贮氨器的操作规程

4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、安全阀是否全部处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。

4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。

4.6.3在夏季运行时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。

4.6.4在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。

4.6.5经常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的1/5∽2/5之间。

4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。

4.7高压贮液器的操作规程

4.7.1高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、安全阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。

4.7.2如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。

4.7.3投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。

4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-60%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。

4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5mpa,超过此压力应时找出原因,并排除。

4.7.6高压贮液器内有油或空气时应及时放出。

4.7.7如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。

4.8低压循环贮液桶的操作规程

4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,安全阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。

4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。

4.8.3将低循桶供液控制盘控制开关拔到“自动”位置，并根据液面调节节流阀开启度。

4.8.4若供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀控制供液，根据液面高低手动节流阀可开1/12、1/8、1/4

圈，可根据实际情况再开大或小点。

4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调整后应常开。

4.8.6在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时注意桶内液面。

4.8.7在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大，降温时，开阀要特别小心，应缓慢开启调节站各冷间的回汽阀,绝对不能开得过大过快.因系

统中其它冷间正常降温，若开得过快蒸发器内压力突

然降低,氨液蒸发量突然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内剧烈沸腾，引起回液现象，所以回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡，再全部打开回汽阀，避免压缩机湿冲程。

4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要经常检查液面指示器的液面和控制盘信号，并经常检查电磁阀、压力表是否失灵。

4.9氨泵操作规程

4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。

4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。

4.9.3将氨泵控制柜保护状态开关，置自动位置。

4.9.4运转中注意观察氨泵运行电流不得超过额定电流。

4.9.5 1小时内氨泵起动不得超过6次，每次启动间隔不得低于10分钟。

4.9.6严禁氨泵无液面干运转，以免损坏氨泵。

4.9.7氨泵运行如因自动保护而停止工作，应迅速查找原因，并及时处理。

4.9.8氨泵应在压缩机启动前启动，以防压缩机启动时系统压力突然降低而使蒸发器内大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使压缩机发生湿冲程。

4.9.9备用泵应灌满氨液，以便能随时启动。

4.10中间冷却器操作规程

4.10.1高压级排气温度达到60℃以上时，才允许向中冷供液。

4.10.2将中冷供液控制柜供液控制开关置“自动”位置。

4.10.3若供液电磁阀损坏时，应关闭其供液端截止阀，打开手动供液节流阀。

4.10.4手动供液节流阀一般控制在1/12-1/6圈之间。

4.10.5中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11阀门安全操作规程

4.11.1制冷系统应有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。

4.11.2向系统充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。

4.11.3制冷系统中，有液态制冷的管道和设备，严禁同时将两端阀门关

闭。

4.11.4蒸发器在用水冲霜时，应将回汽阀关闭、排液阀打开，供液阀关闭。

4.11.5开启回汽阀时，应动作缓慢，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然开大，以防止湿汽体冲入压缩机内而引起事故。

4.11.6开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。

4.11.7所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌，开启状态 不挂牌。

4.11.8节流阀开启度，可为1/12、1/8、1/6、1/4，也可根据实际情况再开大或关小点。

4.12油氨分离器操作规程

4.12.1油氨分离器进气阀、出气阀应常开。

4.12.2油分离器往油冷却器出油阀应全开。

4.12.3油分离器中油面不得超过油面镜2/3位置，不得低于油面镜1/3位置。

4.13油冷却器操作规程

4.13.1油冷却器进出油阀应常开

4.13.2油冷却器进液、出汽阀应常开，油冷却器内应保持足够的液位。

4.13.3启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况，

如果辅助贮氨器内无液面，应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内

补液，液面正常后方可开机。

4.13.4在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭，而绝对不能将供液出气阀同时关闭。

4.13.5油冷却器端放油阀、进液阀不用时应将手轮卸掉。

4.14经济器操作规程

4.14.1经济器进出液阀应常开。

4.14.2待压缩运转常后，慢慢开启补气阀，经济器补气压力比吸气压力高0.05-0.15mpa。

4.14.3将经济器供液控制箱开关扳向“on”。

4.14.4运行中应根据液面情况调节节流阀开启度。

4.14.5经济器液面位置应控制在1/3-2/3范围内。

4.14.6停压缩机前应先关闭经济器供液，停2-3分钟后再关闭补气阀。

4.14.7经济器停用时压力不应超过0.5mpa，否则应降压。

4.15制冷系统放空气操作规程

4.15.1手动放空气

a、将空气分离器控制盘开关置“0”位，并把供液电磁阀、放空气电磁阀的阀针顶开，使电磁阀处于开启状态。

b、打开空气分离器抽气阀，使内部压力降至低压回气压力。

c、打开混合气体进汽阀，不得全开，使制冷系统混合气进入空气分离器。

d、微开手动供液节流阀，供液开启度视回汽管结霜情况而定，一般掌握回汽管结霜1-2m高，有保温层时，以截止阀体结霜为限。

e、用手摸空气分离器有凉的感觉时，打开放空气阀，并根据水中气流情况，来调整放空气阀的开启、停止；气泡在水中上升时，由大变小，并呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，停一会再放，若放出气泡呈乳白色，则认为空气已放完。

4.15.2全自动放空气操作规程

a、将空气分离器控制开关置“2“位。

b、将系统需长期放空设备的放空阀打开。

c、适当调节节流阀的供液，一般开几分之一圈。

d、当用回液作供液时，要调节手动节流阀的开启度，达到即不供液，也不串气。

e、抽气阀、手动节流阀、供液阀、进混合气阀要统一调整。

f、空分测温管注油后，管口用塑料胶带缠封。

g、温控器下限调为-10℃，上限调-5℃。

4.16集油器操作规程

4.16.1放油时最好先停止放油设备的运行。

4.16.2集油器放油时，操作人员不得中间离开操作地点，应站在放油管侧面和上风头。

4.16.3打开集油器上减压阀，当集油器压力表读数接近所接回汽压力时，关闭降压阀。

4.16.4开启设备放油阀，再开集油器进油阀，待设备内油全部放入集油器或集油器油面接近70%时应关闭集油器进油阀。

4.16.5集油器开始进油后应把电加热丝开关打开。

4.16.6逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力接近所接回气管路的压力时，关闭降压阀，静止20分钟后，若集油器上表针有明显上升，应重新降压直到压力不再上升为止，然后关闭油加热器，开启放油阀，将油放出，然后关闭放油阀。

4.16.7将放油的设备、班次、放油量情况填入《制机车间运行工作记录》。

4.17辅助贮氨器放油操作规程

4.17.1最好先停止辅助贮氨器的工作。

4.17.2使集油器处于接油状态。

4.17.3开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀。

4.17.4放油后关闭辅助贮氨器放油阀，恢复辅助贮氨器工作。

4.18高压贮液器的放油操作规程

4.18.1最好先停止放油高贮器的工作。

4.18.2使集油器处于接油状态。

4.18.3开高贮器放油阀和集油器进油阀。

4.18.4放油结束后，关闭高贮器放油阀，恢复高贮器的工作。

4.19中间冷却器放油操作规程

4.19.1最好使中间冷却器停止工作。

4.19.2使集油器处于接油状态。

4.19.3开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀，使油流入集油器

4.19.4油放完后，关闭中冷器放油阀，使中冷器恢复工作。

4.20低压循环贮液桶放油操作规程

4.20.1先停止低压循环桶的工作。

4.20.2打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。

4.20.3打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀.

4.20.4油放完后打开抽气阀，将油中的氨气抽出。

4.20.5然后关闭抽气阀，打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。

4.20.6油排完后关闭出油阀和加压阀，打开抽气阀，当压力降低到回汽压力时，关闭抽气阀。

4.20.7使低循桶恢复工作。

4.21油冷却器放油操作规程

4.21.1油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。

4.21.2使集油器处于接油状态。

4.21.3打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。

4.21.4油放完后关闭油冷却器放油阀，恢复油冷却器和压缩机工作。

4.21.5低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分开放油。

4.22制冷系统加氨操作规程

4.22.1加氨时，应将氨瓶按顺序过秤，以便统计所加入的数量。

4.22.2先接好氨瓶与加氨调节站接头，应用高压橡皮管连接。

4.22.3稍松开调节站接头,再将氨瓶的阀门稍微松开利用制冷剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。

4.22.4关闭高压贮液器或总调节站的供液阀，调整阀门使

加氨站与低压系统相通，以便提高加氨速度。

4.22.5稍微打开调节站阀门，让低压气体进入橡皮管内，试验其密封性和承受压力，证实完好后，再打开氨瓶上的加氨阀，要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙，如果是反牙在打开阀门时螺帽不会松开，如果是顺牙时要当心，勿使阀杆旋出。

4.22.6提高加氨速度时，氨瓶上可淋浇自来水，但严禁用火烧烤。

4.22.7在加氨过程中，低压系统压力达到0.4mpa时，启动压缩机时要注意高贮器的液面，（在正常生产情况下加氨时应注意压缩机运转情况和高贮器的液面）。

4.23紧急泄氨器操作规程

4.23.1紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许使用。

4.23.2系统正常工作期间，应挂“禁开”牌，以防误开而造成事故。

4.23.3当系统出现紧急情况（如火灾、大量泄漏）时，经主任以上主管

领导批准后，并做好相关准备工作后，才能打开紧急泄氨器。

4.23.4紧急泄氨器使用时，应先打开紧急泄氨器的进水阀，观察水流情况，必须保证足够的水流量。

4.23.5调整相关阀门，使紧急泄氨器同需要放氨的系统相连，然后打开紧急泄氨器的泄氨阀。

4.23.6和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应常开。

4.24机械除霜操作规程

4.24.1停止需除霜顶排管的供液。

4.24.2用扫帚扫霜或专门刮刀铲霜，但切忌动作剧烈。

4.24.3库房内如有货物，应用帆布等遮盖。

4.24.4最好和热氨冲霜相结合，这样除霜效果更好。

4.25热氨冲霜操作规程

4.25.1关闭所冲霜库房的供液阀,回汽阀.

4.25.2打开总排液阀,分排液阀,分热氨阀,然后缓慢开启

调节站总热氨阀,逐渐增加压力,最高不超过0.8mpa,接着间歇开、关分调节站的排液阀，排液时应注意观察低循桶的液面情况。待蒸发器氨液排空后，关闭分排液阀，此后进入蒸发器内的热氨全部用于融霜，并在蒸发器内有液体凝结，可根据情况，再开分排液阀，并注意低循桶的液面情况，以防潮车。

4.25.3当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后,再开一次分排液阀,排尽管内氨凝结液和积油,然后关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。

4.25.4缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。

4.26水冲霜操作规程

4.26.1关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。

4.26.2关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀。

4.26.3准备工作做好后,开启冲霜电动阀。

4.26.4控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏，了解冲霜情况和水压。

4.26.5当冷风机排管内压力超过0.8mpa时，应开回气阀降压（应微开）。

4.26.6冲霜结束后，停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作，开启冲霜水放

空阀和总排空阀。

4.26.7待冷风机排管上的水滴空时，先开风机以除去管表面附着的水膜，再缓开回汽阀，待排管内的压力与回汽压力相等时，开启供液阀，恢复冷风机的工作。

4.27热氨—水混合冲霜操作规程

4.27.1先用热氨冲霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开。

4.27.2开冲霜水泵和冲霜水阀，用水冲霜。

4.27.3冲霜完毕后，停冲霜水，开放空阀放尽冲霜管内存水。

4.27.4待管壁干燥后停热氨，调整阀门恢复正常工作。

4.27.5具体操作参见《水冲霜操作规程》，《热氨冲霜操作规程》。

4.28钢瓶使用的安全要求

4.27.1禁止敲击、碰撞、强烈震动。

4.28.2瓶阀冻结时，不得用火烧烤。

4.28.3不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米。

4.28.4不得用电磁起重机搬运。

4.28.5夏季要防止日光曝晒。

4.28.6瓶内气体不能用尽，必面留有剩余压力。

4.28.7氨瓶必须按期鉴定。

4.28.8不得使用己超过检验期的氨瓶。

4.29钢瓶储存安全要求

4.29.1旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺。

4.29.2氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧爆炸。并在附近设置抢救器材和灭火器材。

4.29.3储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米，距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其它取暖设备。

4.29.4禁止存有氨的氨瓶贮存在机器设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。

4.30防护工具的使用及保管规程

4.30.1氧气呼吸器的消毒与保管

4.30.1.1消毒：使用前后都必须消毒。消毒的主要部分是气囊覆面以及呼吸用软管。消毒时可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。

4.30.1.2保管

（1）避免日光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。

（2）保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。

（3）保持室内温度不低于0℃，不超过30℃，如空气过于干燥，橡胶管

易破裂，过于潮湿易使皮垫和清洁罐变质。

（4）每年应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及

时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于备用状态。

4.30.2氧气呼吸器的使用方法

4.30.2.1使用时将头和左臂穿过悬挂的皮带,然后落于右肩上,再用紧身皮带把呼吸器固定在左腰际。

4.30.2.2打开氧气瓶的开关，检查压力表所指压力值，以便核对氧气呼吸器的工作时间。当压力为3.0mpa时，禁止使用。

4.30.2.3手按补给钮，排出呼吸器污汽，取出面具内密封胶塞或棉球，以便使用时气流畅通。

4.30.2.4将面具戴好，松紧适当，然后进行几次深呼吸，检查面具的气密性和内部机件是否良好，确认各部位正常后，方可进入抢救区域工作。

4.30.2.5表压不足3mpa时，不准进入抢救区域，当工作表压力余3mpa时必须撤出。

4.30.2.6进入抢救区域的不得少于两人，必要时可按气笛联系。

4.30.2.7如抢救工作中使用手动补给钮和排气后仍无效，应立即按气笛唤同伴协助退出危险区。

4.30.3防毒面具的使用与保管

4.30.3.1使用前应检查全套面具致密性,方法是:戴好面具用

手或橡胶皮塞堵上滤毒灌进气孔，深呼吸，如没有空气进入则此套面具致密性可用，否则应修理或更换。

4.30.3.2佩带时如闻到毒气微弱气味应立即离开有毒区域。

4.30.3.3有毒区的氧气占总体积18%以下，有毒气体浓度占总体积的2%以上的地方，各型号滤毒罐都不能起防护作用。

4.30.3.4  5号滤毒罐标有罐的总重量，此型罐内药剂极易吸潮失控，每

次用前需重新称量，当重量超过原重量约20克时，应停止使用。

4.30.3.5两次使用的时间间隔在一天以上，应将滤毒罐的螺帽盖拧上，塞上橡皮塞保持密闭，以免潮湿失效。

4.30.3.6滤毒罐应储存于塑料袋内密封并置于干燥的地方。

4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施

4.31.1漏氨急救措施

4.31.1.1沉着冷静，以免错开或错关阀门。

4.31.1.2正确判断情况，组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。

4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并调整制冷系统。

4.31.1.4开动风机排氨汽，然后用管卡将漏点夹死。

4.31.1.5操作人员根据具体情况，灵活采用安全有效的处理方法。

4.31.2氨中毒急救措施

4.31.2.1立即将中毒者转移至空气新鲜的地方。

4.31.2.2如中毒者呼吸困难停止呼吸，应立即进行人工呼吸。

4.31.2.3迅速送医疗单位抢救。

4.31.2.4严重中毒者，应急速更换衣服。

4.31.2.5如皮肤上落有氨液，应迅速用水冲洗，在氨液未冲洗干净之前不应遮盖伤处。

4.31.2.6呼吸1-2%热柠檬酸溶液的过热蒸汽(用茶或纸管进行)。

4.31.2.7给中毒者饮柠檬酸汁或3%乳酸液（切勿饮白开水）。

4.31.2.8给中毒者盖新的暖和被子。

第9篇 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

第10篇 氨机制冷机组安全操作规程

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

第11篇 动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。

第12篇 8s-12.5a型制冷压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求;

2.开启冷却水系统;

3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量;

4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭;

5.开启压缩仙的排气总阀。

二开车及运行

1.启动压缩机(按控制箱上“启动”按钮)。

2.缓慢开启压缩机吸气总阀,仔细听压缩机运行声音,如听到撞击声,证明发生“液击”现象,这时应快速关闭吸气总阀;稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。

3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。

4.根据负荷要求调节容量调节器,调节时应每间隔2-3分钟换一档,如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低,5-6分钟后才能再次增容,将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。

5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。

三停车及保养维修

1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置(氨液面低于盐水液面),关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。

2.关闭吸气总阀(在关闭终了时停止压缩机,再将吸气总阀关死)。

3.关断冷却水(冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干,以免结冰)。

4.切断电源(按控制箱上“停止”按钮)。

5.保持设备表面清洁、卫生,做到无油污、无杂物、无积灰。

6.定期加注润滑油、润滑脂。

7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。

第13篇 制冷剂回收机安全操作规程

(1)本设备只能用于r-134a制冷剂回收和循环净化处理,不能用于其它目的;

(2)必须由经过培训的取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用;

(3)使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净方会指定地点;

(4)使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,开关灵敏有效;

(5)只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收器(外购r-134a钢瓶不能做会受容器使用!!)

(6)操作者与制冷机接触时,一定戴好安全眼镜;

(7)连接软管一定要保证接口正确,不要接错,装好接头后再打开阀门,以免引起人身伤害或设备损害;

(8)拆卸管子是要小心,所有软管可能含有一定的制冷剂,要先关闭阀门后在拆卸接头,以免皮肤接触引起伤害;

(9)设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源;

(10)按要求认真做好回收统计记录。

第14篇 物业制冷工安全操作规程-4

物业制冷工安全操作规程(4)

1、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。

2、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。

3、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。

4、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。

5、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

6、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。

第15篇 螺杆制冷压缩机的操作规程

一、 运行

1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；

a、 确认机组附近无易燃易爆物质。

b、 确认系统处于正常工作状态。

c、 确认冷冻机油位正常。

d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。

e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。

f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。

g、 调整机组内各阀门处于正确状态。

2、 开机

a、 检查阀门状态。

b、 全上主电机电源和控制电源。

c、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。

d、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。

e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。

f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。

g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。

3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。

a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。

b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。

c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。

d、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。

e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。

f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。

g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。

h、 手动型机能根据需要调整载位。

i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4、 停机——正常停机

a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。

b、 压缩机到“0”载位停机。

c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。

d、 关闭排气阀。

e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。

f、 切断主电源。

非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）

发生故障停机时操作步骤如下：

a、 切断电源。

b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

c、 查明原因并排除故障。

紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

a、 按急停按钮。

b、 切断电源。

c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

d、 查明原因并排除故障。

断电停机

a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

b、 切断电源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 设备的维护

1、 机组

a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。

b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。

c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。

d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。

e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。

f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。

g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2、 冷冻机油的管理

在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：

冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）

a、 关闭压缩机汲、排气阀；

b、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 mpa左右。

c、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目 换油指标 试验方法

混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤

40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265

闪点 ℃ ＜140 gb/t3536

颜色 号 ＞4 gbt/6450

中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg ＞100 gb/t260

灰分 ％ ＞0.05 gb/t508

腐蚀试验 ＞2 gb/t5096

介是强度 kv ＜25 gb/t507

注意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。

3、 冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）

a、开机补充 自动型机组设为调试状态；

将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。

观察油分视油镜，直到油位合适。

b、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；

打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；

将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。

注意：补油过程中应防止空气吸入。

4、 长期停机保养（未使用长期存放）

a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。

b、 应定期进行外观检查。

c、 控制箱保持通风，防潮。

d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

e、 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。

f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。

g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：

a、 检查并处理机器表面，如有必要重新包装。

b、 分析油的化学成分，如有必要重新充注。

c、 检查并修补锈迹，重新涂漆。

当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。