铲背机安全操作维护保养规程汇编（3篇范文）

有哪些

铲背机安全操作维护保养规程

铲背机，作为施工现场的重要设备，其安全操作、维护和保养至关重要。以下是规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 详细阅读并理解设备手册。

- 检查设备各部件是否完好，尤其关注刹车系统、液压系统和发动机状态。

- 确保工作区域无杂物，地面稳定。

2. 安全操作：

- 操作员需经过专业培训并持有相关证书。

- 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

- 设备启动后，先空载运行检查各项功能。

3. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止尘土和污物积累。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损部件。

- 定期检查液压油、冷却液和燃油的水平及质量。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或性能下降，立即停止操作并报告。

- 不自行修理，由专业技术人员进行诊断和维修。

5. 停机和存储：

- 关闭设备后，确保所有控制装置处于非操作位置。

- 存储在干燥、遮蔽的地方，避免日晒雨淋。

目的和意义

本规程旨在确保铲背机的安全高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保护操作人员的生命安全，提高工地作业效率，减少因设备问题导致的延误和损失。

注意事项

1. 操作员务必熟悉设备操作，遵守规程，不可擅自更改设备设置。

2. 在设备运行中，禁止非操作人员接近。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 维护保养时，确保设备电源已断开，避免触电风险。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触油脂和化学物质。

6. 定期培训操作员，更新安全知识，提高应急反应能力。

通过严格执行这些规程，我们可以确保铲背机的高效运作，保障工地安全，减少不必要的停机时间，从而提升工程项目的整体进度和质量。

铲背机安全操作维护保养规程范文

第1篇 铲背机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片;平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——自动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养,没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁,每班结束使用气枪,抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第2篇 铲背机安全操作规程

操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程,才能使用本设备;

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备;

3、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片,平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

4、操作设备步骤;

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;

②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮;

5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片;

7、注意设备保养,每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

8、保证设备清洁,每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈;

9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;

10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动

11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;

12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

请严格按照操作规程进行操作

第3篇 铲背机安全操作与维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程，才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮，严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，及时更换刀片；平刀片换边或者更换，弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤：

①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——自动——循环启动——开始工作；

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液，比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈，拧不下来，托料轮生锈不转动，设备生锈，设备使用寿命降低；

②、使用切削液时，切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低；设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损，是否有火星四溅现象，及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养，没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位；其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁，每班结束使用气枪，抹布及时清扫设备上的积水、铁屑，防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，清扫时可以使用气枪吹，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。