建筑混凝土机械安全操作规程

有哪些

1. 混凝土搅拌机操作

2. 混凝土泵车使用

3. 塔吊混凝土输送

4. 混凝土振动棒管理

5. 干燥设备及配料系统操作

6. 废料处理与清洁

目的和意义

本规程旨在确保建筑工地混凝土机械的安全操作，预防工伤事故，提高工作效率，保障工程质量，同时也是对员工生命安全的尊重和企业社会责任的体现。通过明确的操作流程和安全规定，可以降低设备故障率，延长机械使用寿命，维护工地秩序，促进项目的顺利进行。

注意事项

1. 混凝土搅拌机操作：开机前检查搅拌桶内无异物，确保各部件完好；操作时，避免手部接触运动部件，关闭时先停止进料再切断电源。

2. 混凝土泵车使用：熟悉泵车操作手册，确保泵送压力在安全范围内；设置警示标志，避免无关人员靠近；作业结束后，清洗泵车，防止混凝土硬化堵塞。

3. 塔吊混凝土输送：操作员需持证上岗，严格执行信号指挥；检查钢丝绳、滑轮、吊钩等是否损坏；严禁超载，确保混凝土罐体平衡。

4. 振动棒管理：使用时保持电机干燥，避免触电；插入混凝土深度适宜，防止过度振动导致混凝土离析；工作完毕后，及时清理棒头，防止堵塞。

5. 干燥设备及配料系统操作：设定正确的温度和时间，防止过热引发火灾；定期检查设备，确保运行正常；配料时，遵循精确比例，保证混凝土质量。

6. 废料处理与清洁：及时清理作业现场，保持整洁；废弃混凝土不得随意倾倒，应按规定处理；设备清洁后，妥善存放，避免生锈。

在执行以上规程时，务必遵守国家相关法律法规，定期进行安全培训，增强员工安全意识。任何情况下，安全都是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在面对不确定情况时，应立即停止操作，报告上级并寻求专业指导。每个员工都应成为安全的守护者，共同构建安全、高效的工作环境。

建筑混凝土机械安全操作规程范文

1 基本要求

1.1 作业场地应有良好的排水条件,并不得有积水。机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

1.2 固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。

1.3 当气温降到50c 以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

1.4 作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。

2 混凝土搅拌机

2.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.2 固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

2.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

2.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

2.5 料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫不。

2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求:

1 电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2 电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定,作保护接零或保护接地。

3 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4 齿轮箱的油质、油量符合规定。

2.7 作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2.8 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

2.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

2.10 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

2.11 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停

留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险

铁链或插入销锁住。

2.12 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

2.13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

2.14 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应

经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶

片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

2.15 作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

2.16 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用保险铁链或插销扣牢。

2.17 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽

2.18 搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

3 混凝土搅拌站

3.1 混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

3.2 作业前检查项目应符合下列要求:

1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2 各润滑油箱的油面高度符合规定;

3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

3.4 机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

3.5 作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

3.6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

3.7 当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

3.8 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

3.9 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

3.10 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

3.11 作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

3.12 冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

3.13 当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗于净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

4 混凝土泵

4.1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.2 泵送管道的敷设应符合下列要求:

1 水平泵送管道宜直线敷设;

2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区:

5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

4.3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

4.5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

4.6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

4.7 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅

拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

4.8 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

4.9 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

4.10 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

4.11 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

4.12 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

4.13 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom 内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

4.14 作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。