钢筋切断机安全环保作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钢筋切断机处于清洁、完好状态,无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线路是否安全无损,接地良好,防止漏电。
3. 检查刀片是否锋利,固定牢固,无松动现象。
二、操作流程
1. 启动前,空转机器,观察运转是否正常,无异常声音。
2. 装入钢筋,确保钢筋与刀片对齐,避免偏斜。
3. 操作时,按下启动按钮,缓慢送入钢筋,待切断后,再进行下一根钢筋的切割。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。
2. 切割过程中,严禁触摸运转部位,避免受伤。
3. 遇到机器故障,立即停机,由专业人员进行维修。
四、环保措施
1. 工作现场保持整洁,及时清理切屑,减少噪音和尘埃污染。
2. 使用隔音设施,降低噪音排放。
3. 切割过程中,尽量减少钢筋浪费,合理计算所需长度。
本规程旨在规范钢筋切断机的操作行为,确保作业过程的安全性,防止意外事故的发生,保护操作人员的生命安全。通过实施环保措施,降低作业对环境的影响,实现可持续生产,提升企业社会责任感,提高工作效率和质量,保障工程项目的顺利进行。
1. 操作人员必须经过培训,掌握设备操作知识和应急处理方法。
2. 不得超负荷使用机器,以免损坏设备或引发事故。
3. 切勿将手或其他物体插入正在运行的设备中。
4. 定期对设备进行保养和维护,确保其始终处于良好工作状态。
5. 遵守工厂安全规定,如遇紧急情况,立即启动应急预案。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故或环境污染。每位员工都有责任和义务维护自身及他人的安全,共同营造一个安全、环保的工作环境。
1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;
9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
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