阀门操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

阀门操作规程

阀门是工业生产中控制流体流动的重要设备，种类繁多，包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、安全阀等。每个类型的阀门都有其特定的操作方法和注意事项，以下是一些通用的阀门操作规程：

1. 确认阀门状态：在操作前，务必确认阀门的位置，是开启还是关闭，避免误操作。

2. 检查阀门配件：确保阀门的螺栓、垫片等配件完整无损，防止泄漏。

3. 选择正确的工具：使用专用扳手或其他工具操作阀门，避免使用不合适或损坏的工具。

4. 操作顺序：一般遵循“先开副线，后开主线”的原则，关闭时反之。

5. 慢慢操作：无论是开启还是关闭阀门，都应缓慢进行，尤其是高压或高温系统，防止冲击和水锤现象。

6. 监控压力和流量：操作过程中，注意观察仪表，确保压力和流量在安全范围内。

目的和意义

阀门操作规程的存在旨在确保设备的安全运行，防止因误操作导致的泄漏、损坏或其他事故。它能帮助操作人员理解阀门的功能，提高工作效率，减少维修成本，并遵守相关法规，保证生产的连续性和稳定性。规范的操作也能延长阀门的使用寿命，降低维护频率，为企业节省资源。

注意事项

1. 防止带压操作：在无压状态下操作阀门，可以避免因压力突然变化引发的危险。

2. 个人防护：操作时应佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜，防止化学品溅伤或旋转部件造成的伤害。

3. 不擅自调整：非专业人员不得随意调整阀门设定，如安全阀的压力设定。

4. 记录操作：每次操作后，记录阀门的状态和操作时间，便于追踪和维护。

5. 遇到异常情况，如听到异常声音或发现泄漏，应立即停止操作并报告。

6. 定期维护：定期对阀门进行检查和保养，确保其正常工作。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导，具体操作应结合设备实际情况和厂内规定执行。在日常工作中，操作人员应持续学习和熟悉各种阀门的特性，以便更好地应对各种工况。

阀门操作规程范文

第1篇 阀门操作规程

1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。

2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击;

3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤;

4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面;

5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行;

6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵;

7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。

第2篇 阀门试压安全操作规程

1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。

2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。

3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。

4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。

5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。

6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。

7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。

8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。

9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。

10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。

11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。

12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。

13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。

第3篇 工贸企业阀门水压试验安全操作规程

1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

第4篇 阀门井、凝液缸完好标准及操作规程

一、阀门井

1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井盖及井圈座应保持完整，不得有破损、下掐等现象；

3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕；

4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座；

5.阀门内阀门应开启灵活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象；

6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象；

7.阀井应有巡查保养记录；

二、凝液缸

1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸盖体应保持完成任好，不得有破损、下陷现象；

3.排放管、阀门不得有任何漏气现象；

三、凝水缸（排水阀）排水操作规程

1.中压干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭开盖板，松开丝堵； （2）缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止； （3）关闭放水阀，上好丝堵，并认真检查确定不漏气； （4）盖上盖板； （5）凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。

第5篇 贮罐、阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。

四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。

第6篇 电动阀门安全操作规程

1、认真阅读阀门说明书,了解基本结构和原理

2、电动蝶阀操作步骤

2.1闭合各回路空气开关,当“现场或远控”指示灯亮时,根据需要切换“现场”或“远程”控制, 根据“关到位”或“开到位”指示灯亮,再选择开或关阀门操作。注意:阀门没有关到位时,“关到位”或“开到位”指示灯都不会亮。红灯表示“阀开到位”或“现场”控制,绿灯表示“阀关到位”或“远程”控制;

2.2若需手动开闭时,按下手动和自动切换开关,同时旋转阀门,“顺时针”方向是关闭阀门,关到位时指针指向0°,“逆时针”方向是开启阀门,开到位时指针指向90°。

第7篇 手动阀门启闭机安全操作规程

1启动前检查

1.1检查各处螺栓连接是否完好。

1.2螺杆的润滑脂是否足够。

1.3确认设备是否完好。

1.4确认螺杆无弯曲变形现象。

2 现场操作

2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。

2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。

2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。

2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。

2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。

第8篇 阀门闸板脱落检修操作规程

1、操作步骤

(1)切断上下游流程,放空管线余压;

(2)拆卸阀门压盖螺栓;

(3)卸下压盖,使用撬杠撬动闸板,并取出;

(4)将阀门丝杆和闸板进行焊补后重新组合,并装入阀体;

(5)更换密封垫,涂抹黄油,上镜压盖螺栓;

(6)试压,投运。

2、安全注意事项:

(1)务必切断上下游流程,放尽余压,防止高压刺伤;

(2)切勿在流程上动火检修,防止可燃气体爆燃;

(3)切勿用重磅榔头野蛮敲击,以免伤人。

第9篇 开关阀门安全操作规程

一、关闭阀门操作:

(一)人站在气流的下方,顺时针方向转动手柄、手轮为关。

(二)完成阀门全关作业后,应转回手轮1/2—1圈。

(三)关阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。

二、开启阀门操作

(一)人站在气流的下方,逆时针方向转动手柄、手轮为开。

(二)完成阀门全开作业后,应转回手轮1/2—1圈。

(三)开启阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。

第10篇 应急阀门操作及维护保养规程

目的

规范应急阀门的操作流程，保证应急阀门的正常工作。

适用范围

适用于本公司操作应急阀门的所有员工。

内容

操作前准备工作

检查应急阀门控制柜电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。

检查急停按钮是否灵活可靠。

检查自来水加压泵控制箱电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。

应急开操作流程

物料泄漏需要排到应急事故池时，按下“应急开”按钮或向左旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部关闭，排向应急事故暂存池阀门开启。

在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵1”开关，泄漏物料从雨水管网抽到应急事故池。

在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵3”开关，泄漏物料从应急事故池抽到污水处理站。

应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。

恢复正常操作流程

物料泄漏处理完毕时，按下“正常开”按钮或向右旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部开启，排向应急事故暂存池阀门关闭。

在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵1”开关，泄漏物料停止从雨水管网抽到应急事故池。

在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵3”开关，泄漏物料停止从应急事故池抽到污水处理站。

应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。

日常维护

每周开启一次应急阀门，保证阀门正常，严防污物将阀门卡死。

每月检查应急阀门电机和传动链条，保证动作可靠。

每季度检查阀门内部传动，保证润滑，保证阀门动作可靠。

雨天必须检查阀门井积水情况，积水没过管道时，及时在应急阀门控制柜内开启阀门井相对应的抽水泵，防止雨水长期浸泡腐蚀阀门。

每次操作应急阀门，都必须现场检查阀门的开度是否正常。

附件

无

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第11篇 过滤器阀门间:安全操作规程

1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.

15 与本车间无关人员,禁止入内.

第12篇 阀门钳工安全操作规程

题目：

钳工安全操作规程

编号

版本/修订号

取 代

共2页

第1页

2014021417

2014-4-6

13010

制定人

制定日期

黄世尧

2014-4-1

审核人

审核日期

黄奕地

2014-4-2

批准人

批准日期

孙素香

2014-4-2

颁布部门

总经办

颁布日期

2014-4-2

生效日期

2014-4-2

分发部门

生产部

标题

正文

1.目的

2.范围

3.责任者

4.内容

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。

9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺

序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

无锡阿姆利流体控制设备有限公司

2014-4-2

第13篇 液压阀门测试机安全操作规程

一．液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。

二．操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。

三．每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。

四．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。

五．对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。

六．对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。

七．设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。

班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。

第14篇 电动阀门操作规程

●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。

1 操作前的准备

1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2 电动阀门操作注意事项

2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大remote位置，然后通过scada系统控制电动阀的开关。

2.3如果手动控制，把转换开关打在local位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。 2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。

3 电动阀门的维护：

3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下

3.2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。

4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法

阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第15篇 贮罐阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。

四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。