贮罐、阀门安全技术操作规程注意事项（25篇）

贮罐、阀门安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 所有员工必须穿着适当的防护装备，如防化服、防护眼镜和呼吸器，进入危险品贮罐区。

2. 禁止在贮罐区吸烟、使用明火或其他可能引发火花的行为。

3. 在搬运危险品时，要轻拿轻放，避免剧烈碰撞或倾倒。

4. 发现泄漏或其他异常情况，应立即启动应急预案，及时报告并采取措施控制事态。

5. 贮罐区应保持清洁干燥，避免湿气过重导致腐蚀或化学反应。

6. 对于过期或不再使用的危险品，应按照规定程序进行安全处置，不得随意丢弃。

7. 遵守“五双”制度（双人保管、双人发货、双人记账、双把锁、双本账），确保危险品的管理严谨。

8. 不得私自调整贮罐区的安全设备，如报警系统、通风装置等，如有故障应及时上报维修。

9. 对于特殊危险品，如放射性物质或剧毒物品，应有专门的储存和操作规程，遵守相关法律法规要求。

请全体员工严格遵守上述规程，确保个人安全，共同营造一个安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 严禁超压、超温运行，防止发生爆炸事故。

3. 工作期间应穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决隐患。

5. 贮罐周围应保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。

6. 在贮罐区域内，禁止吸烟和使用明火。

7. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得擅自处理。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备状态灵活调整。请每位员工严格遵守，共同维护生产环境的安全。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，了解低温液体性质和设备操作方法，持证上岗。

2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防护服。

3. 充装和排放时，遵循“缓慢、均匀”的原则，避免产生气泡或冲击，防止超压。

4. 贮罐区域严禁烟火，保持环境清洁干燥，防止静电积累。

5. 定期检查安全阀、压力表等关键部件，确保其正常工作。

6. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告给上级和相关部门。

7. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经授权。

8. 低温液体泄漏时，避免直接接触，采取措施隔离泄漏源，避免扩散。

9. 储罐周围应设置清晰的安全警示标识，非操作人员不得靠近。

10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外操作，确保设备和人员安全。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全、高效地使用低温液体贮罐。

篇4

1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作流程及安全规定。

2. 检查设备是否完好无损，包括密封性能、压力表、液位计等是否正常，确保无异常情况。

3. 进行物料装卸时，应遵循先开出口后开入口的原则，避免空气进入引发危险。关闭时反之。

4. 对于压力容器，必须在允许的压力范围内运行，严禁超压使用。定期检查压力表，防止失准。

5. 计量罐操作时，确保计量精度，避免因计量错误导致的生产失误或浪费。

6. 塔类设备操作时，注意控制进料速度和温度，防止塔内压力波动过大。定期清理塔盘，保持其高效传质。

7. 操作过程中如发现异常响动、泄露或其他异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

8. 定期进行设备维护保养，包括清洗、防腐、润滑等工作，延长设备使用寿命。

9. 确保所有操作人员接受过专业培训，了解应急预案，能在紧急情况下迅速、正确地响应。

10. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。

在实际操作中，要时刻关注设备状态和工艺参数，灵活应对可能出现的问题，以保证生产过程的安全和高效。不断积累经验，提升操作技能，为企业的持续发展贡献力量。

篇5

1. 操作人员需接受专门培训，了解贮罐特性和安全知识，持证上岗。

2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守个人防护规定。

3. 不得擅自调整或拆卸设备，如有异常应立即报告。

4. 遵守作业现场的警示标识，严禁在无监护情况下独自操作。

5. 避免在恶劣天气下进行操作，确保作业环境安全。

6. 在贮罐周围设置清晰的安全警戒线，禁止无关人员接近。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格遵守规程，确保贮罐操作的稳定与安全。通过持续改进和培训，提升员工的安全意识和操作技能，将安全文化融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。

篇6

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查罐体有无破损，阀门是否正常，液位计和压力表读数是否准确。

2. 充氮操作：充氮时应缓慢进行，避免快速充入导致罐内压力急剧上升。充氮后关闭充氮阀，确保密封良好。

3. 液氮添加：添加液氮时，佩戴防护装备，避免皮肤接触，使用专用工具，避免直接倾倒。

4. 液位监控：定期检查液位，确保液氮充足，避免因液氮耗尽导致的样品损失或设备损坏。

5. 环境要求：将贮罐放置在通风良好的地方，远离火源和热源，防止液氮蒸发产生的气体聚集。

6. 温度监控：注意罐体外壁温度，如发现异常升温，应立即停止使用并查找原因。

7. 操作规程：严格遵守操作手册，未经授权不得擅自调整安全阀设定值。

8. 应急处理：如遇液氮泄漏，迅速撤离现场并通知专业人员处理，切勿自行处理。

9. 维护保养：定期进行设备保养，清理积灰，检查密封件磨损情况，及时更换。

10. 培训教育：所有操作人员必须接受液氮安全知识培训，了解液氮的危害和应急措施。

通过以上操作规程，我们期望能为液氮贮罐的安全使用提供全面的指导，保障实验室的安全运营，提高工作效率。在执行过程中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向相关人员咨询，确保操作安全无误。

篇7

1. 作业前准备：

- 检查贮罐内外部结构，确认无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。

- 确认贮罐内物料性质与设备兼容，避免化学反应引发危险。

- 安装合适的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防化服等。

2. 操作流程：

- 打开阀门时应缓慢，防止压力突变导致泄漏或设备损坏。

- 监控贮罐的压力和液位，保持在安全范围内。

- 装卸物料时，遵循“先开低点，后开高点”的原则，避免空气进入罐内。

3. 日常维护：

- 定期清理贮罐，防止积尘、污垢或结晶物影响设备性能。

- 对压力表、液位计等关键部件进行定期校验，确保准确可靠。

- 检查连接管道、法兰等密封部位，及时更换磨损的密封件。

4. 应急措施：

- 设立清晰的紧急疏散路线，并定期演练。

- 配备灭火器材，了解其使用方法。

- 发现异常情况立即报告，按照应急预案进行处理，不得擅自行动。

5. 特殊条件下的操作：

- 在高温、低温或强腐蚀环境下，需采取额外防护措施。

- 遇到雷雨天气，应停止装卸作业，关闭电源，防止静电引发火灾。

6. 培训与监督：

- 员工须接受专业培训，掌握贮罐操作规程和应急处置知识。

- 定期进行安全检查，确保规程执行到位，发现问题及时纠正。

7. 记录与报告：

- 记录每次操作的详细情况，包括物料种类、数量、时间等。

- 对异常情况和故障进行记录，并上报给相关部门。

8. 持续改进：

- 根据操作中遇到的问题，不断修订和完善操作规程。

- 重视员工反馈，鼓励提出改进建议，提升规程的实用性和安全性。

以上安全注意事项旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和企业规定进行。每个环节都需要我们严谨对待，以确保贮罐操作的安全性和稳定性。只有这样，我们才能在保障生产效率时，为员工创造一个安全的工作环境。

篇8

1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解贮罐特性和相关安全知识。

2. 操作时应穿戴防护装备，如防化服、安全帽、防护眼镜等。

3. 不得在贮罐周围吸烟或使用明火，严禁带火种进入危险区域。

4. 遵守“先开后关”的原则，即进料前先开启通风设施，出料后关闭相关阀门。

5. 保持警觉，注意观察贮罐及附属设备的工作状态，及时报告异常情况。

6. 对于特殊物料，需遵循额外的安全操作规程，如低温液体贮罐需考虑防冻措施。

这些规程旨在提高生产效率，保障人员安全，但实际操作中，每个员工都应根据具体情况灵活应对，时刻保持警惕，以确保贮罐系统的安全稳定运行。

篇9

1. 操作前务必穿戴防护装备，如防护服、安全眼镜、防化手套等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全警告。

3. 注液过程中应持续观察压力表和液位计，如有异常立即停止并报告。

4. 禁止在雷雨天气或附近有火源的情况下进行注液作业。

5. 注液结束后，需确保所有设备复位，阀门关闭，且现场无遗留液体。

6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，防止突发状况。

7. 培训员工掌握应急处理措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。

8. 注意个人卫生，避免直接接触有害液体，若不慎接触，应立即冲洗并就医。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设施、环境和液体性质差异而有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，始终以安全为首要原则。在执行过程中，如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向上级或专业人员咨询。

篇10

1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。

2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。

3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。

5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。

6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。

本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。

篇11

1. 操作前检查：

- 在启动贮罐前，务必进行详细检查，确认无泄漏、腐蚀或其他可见的物理损伤。

- 确认压力表、液位计等仪表正常，读数准确无误。

2. 贮存物料：

- 只能存储规定类型的物料，不得混存，以免发生化学反应。

- 物料的温度和压力应保持在安全范围内，避免超压或超温引发事故。

3. 运行监控：

- 定期巡检，观察贮罐周围是否有异常气味、声音或温度变化。

- 对液位进行实时监控，防止溢出或空罐运行。

4. 维护保养：

- 定期进行清洁和防腐处理，防止物料腐蚀设备。

- 定期检查阀门、法兰等连接部位的密封性，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 设立应急处置方案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。

- 培训员工掌握应急设备的使用方法，如灭火器、防护服等。

6. 个人防护：

- 操作人员需穿戴合适的防护装备，如防化服、安全帽、防护眼镜等。

- 遵守现场安全规定，严禁携带火源进入贮罐区。

7. 记录与报告：

- 认真记录每次操作和巡检的情况，发现问题及时上报。

- 对于任何异常情况，应立即停止操作，启动应急预案，并向上级汇报。

8. 培训与教育：

- 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。

- 新入职员工必须经过操作规程培训并通过考核后才能上岗。

以上操作规程需要全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保固定贮罐的安全运行，为企业的稳定发展贡献力量。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知环氧乙烷的危险特性及本规程内容，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行任何操作前，务必确认贮罐及附属设备无异常，如发现异常应立即停止操作并报告。

3. 贮存过程中，定期监控温度、压力，保持在安全范围内，超限应及时调整或排放。

4. 严禁在贮罐附近进行可能产生火花的活动，防止引燃环氧乙烷。

5. 定期检查泄漏点，如发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急程序。

6. 贮罐区域应设置明显的警示标识，非工作人员不得随意进入。

7. 做好个人防护，穿戴防化服、防毒面具等，避免直接接触环氧乙烷。

8. 维护保养时，应断开电源，避免带电作业，并确保通风良好，防止积聚有害气体。

9. 应急演练应定期进行，确保所有人员熟悉并能快速执行应急响应计划。

以上各项规定，旨在为环氧乙烷贮罐的安全运行提供全方位保障。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，更是对自身和他人安全的承诺。让我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解低温液体性质和应急处理措施。

2. 充装过程中，严禁离开现场，随时关注设备运行状况。

3. 遇到异常情况，如压力骤增、液位异常等，应立即停止充装，采取相应应急措施。

4. 充装完毕后，及时关闭相关阀门，避免气体泄漏。

5. 注意个人防护，穿戴专用防护装备，避免低温灼伤和窒息。

6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得擅自调整安全设备的设定值，如有需要，应由专业人员进行。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停充装作业。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成低温液体贮罐的充装任务。

篇14

1. 执行操作前，必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和防化服，以防氨气泄漏对人员造成伤害。

2. 在排污过程中，应站在上风向，避免直接接触氨气。

3. 操作时需遵守公司安全规定，不得单人作业，确保至少两人在场，以便互相协助和应对突发情况。

4. 清理液位计时，务必轻柔操作，避免对精密部件造成损伤。

5. 完成清理后，必须仔细检查所有阀门和连接处，确保密封良好，无泄漏风险。

6. 若发现液位计损坏或无法恢复正常读数，应及时报告并更换新的液位计，不得强行使用。

7. 记录每次排污清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定下一次维护计划。

以上操作规程旨在提供安全、有效的氨贮罐液位计排污清理步骤，但实际情况可能因设备差异和现场条件而异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，并始终保持警惕，确保操作安全。

篇15

- 在操作过程中，务必遵守“先观察、后操作”的原则，任何时候都不要忽视潜在的风险。 - 任何异常情况都应及时上报，切勿私自处理，以免扩大事故。 - 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等可能引发火灾的因素。 - 不得在没有充分通风的情况下进入eo贮罐区域，以防中毒。 - 坚持定期的设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

这些规程的实施需要每位员工的严格遵守和持续改进，共同构建一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保环氧乙烷贮罐的稳定运行，为企业的生产和经营活动提供坚实的保障。

篇16

1. 操作前务必确认贮罐无泄漏、损坏或其他异常情况，如有问题，立即停止使用并报告。

2. 不得擅自调整贮罐的压力设定值，应严格按照工艺参数操作。

3. 避免接触皮肤和眼睛，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

4. 在进行清洗或维修工作时，需先排空硝酸，使用中性清洁剂，禁止使用可能引起反应的物质。

5. 硝酸蒸气有毒，操作时应保持通风良好，避免吸入。

6. 严禁在贮罐附近吸烟或使用明火，防止引发爆炸事故。

7. 定期检查呼吸器和防护设备的完好性，确保在紧急情况下能正常使用。

8. 记录每次操作的详细情况，包括填充量、时间、温度等，以便追溯和分析潜在问题。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇17

1. 所有操作必须按照操作手册进行，未经许可不得擅自改动设备设置。

2. 检查过程中发现异常，立即停止操作并报告，不得自行处理。

3. 进行储罐清洁时，需切断电源和物料来源，遵守相关安全程序。

4. 在储罐周围设置明显的警示标志，禁止无关人员接近。

5. 定期进行安全评估，识别并消除新的潜在风险。

6. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护服、安全帽、防毒面具等。

7. 不得超负荷使用储罐，确保其在设计参数内运行。

8. 存储物质应与储罐材料兼容，避免化学反应引发事故。

9. 储罐区域应保持整洁，避免杂物堆积引发火灾或滑倒事故。

10. 在极端天气条件下，如强风、暴雨，应加强监控，采取必要措施保护储罐。

以上规程旨在指导储罐安全运行，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活调整。各环节务必严谨执行，确保储罐安全运行，保障企业生产活动的顺利进行。

篇18

1. 阀门识别与检查：

- 操作前务必确认阀门类型（如截止阀、球阀、蝶阀等）和其功能，避免误操作。

- 检查阀门外观是否有腐蚀、裂纹或其他损坏，确保阀门密封良好。

- 确认阀门状态指示器是否清晰，能准确反映阀门开关状态。

2. 安全操作程序：

- 操作阀门时，应穿戴防护装备，避免直接接触低温或高压设备。

- 开启或关闭阀门时，应缓慢进行，防止压力突然变化引起事故。

- 在开启有压力的阀门时，应站在阀门侧面，防止意外喷射。

3. 故障排查与处理：

- 发现阀门异常，如泄漏、卡死等，应立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

- 不得擅自拆卸阀门，应由专业人员进行维修。

4. 维护保养规定：

- 定期对阀门进行清洁、润滑，确保其动作灵活。

- 按照制造商建议的时间间隔进行定期检查和维护。

5. 应急响应计划：

- 制定并演练应急方案，包括泄漏控制、人员疏散和紧急修复措施。

- 遇到紧急情况，迅速启动应急响应，确保人员安全撤离。

贮罐阀门的安全操作规程是保障生产安全的重要一环，每个操作人员都应熟悉并严格遵守。在执行过程中，要注重细节，遵循预防为主的原则，以确保企业运营的连续性和安全性。

篇19

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行贮罐操作时，确保周围无火源，遵守动火作业的相关规定。

3. 不得超压、超温运行，严格控制贮罐内物料的存储量和温度。

4. 阀门操作应缓慢进行，避免因快速开关导致的冲击或损坏。

5. 对于有毒、有害或易燃易爆介质的贮罐，应特别注意通风和泄漏检测。

6. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止操作并报告，不得擅自处理。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

8. 遵守设备的保养周期，及时进行保养和维护，保持设备的良好状态。

9. 确保所有安全设施完好有效，如消防器材、应急救援设备等。

10. 在进行任何操作前，都应确认设备已断电或隔离，避免带电操作。

以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。每一位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护生产环境的安全。

篇20

1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。

2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。

3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。

4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。

5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。

6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。

7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。

8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。

9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。

10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。

11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。

12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。

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3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。

以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。

篇21

1. 贮罐检查与维护：

- 定期进行内外部检查，注意腐蚀、裂纹及密封情况。

- 维护期间应断电并悬挂警示标志，避免误操作。

2. 物料装载与卸载：

- 检查物料性质，遵循兼容性原则，防止化学反应。

- 使用专用工具，避免撞击或过快填充，防止泄漏或压力过高。

3. 操作设备与工具使用：

- 熟悉设备操作手册，正确使用和维护。

- 作业前确保设备完好无损，定期进行性能测试。

4. 应急预案与事故处理：

- 制定详细应急预案，定期演练，提高应对能力。

- 发生泄漏或火灾，立即启动应急响应，疏散人员，避免扩大影响。

5. 安全防护措施：

- 工作人员穿戴防护装备，如防护服、安全帽、防毒面具等。

- 设置安全围栏，禁止无关人员靠近。

6. 培训与教育：

- 对员工进行定期安全培训，提高安全意识。

- 新员工入职前需接受安全操作规程培训，并通过考核。

请注意，操作过程中务必保持警觉，遵守规程，及时报告任何异常情况。任何疏忽都可能带来严重后果，安全是我们的首要任务。

篇22

1. 操作前，务必熟悉贮罐的类型、容量、材质、设计压力等技术参数，了解所储存物料的性质。

2. 进行任何操作前，确保个人防护装备穿戴齐全，如防化服、安全帽、防护眼镜和呼吸器。

3. 检查贮罐周边无火源、无静电，确保通风良好，避免产生爆炸性混合气体。

4. 进料时，控制流速，避免冲击引起液位过高或压力波动。卸料时，注意观察压力表，防止负压损坏设备。

5. 定期进行压力测试和泄漏检测，发现问题立即上报并采取措施。

6. 清洁作业应在无物料状态下进行，使用合适的清洁剂，并确保清洗后的废水合规处理。

7. 遵守操作规程，不得擅自改变设定值或关闭安全装置。

8. 遇到紧急情况，启动应急预案，疏散人员，及时报警，不可盲目施救。

9. 保持贮罐区域整洁，禁止堆放杂物，确保消防通道畅通。

10. 定期培训员工，提高其安全意识和操作技能，确保每个员工了解并能执行本规程。

以上内容旨在指导贮罐操作，确保生产安全和效率。请每位员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。

篇23

1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能、操作限制和安全注意事项。

2. 进行设备检查，确认无异常情况，如泄漏、腐蚀、松动等，确保设备处于良好状态。

3. 操作时应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防化手套、安全鞋等。

4. 遵循启动和关闭程序，不得随意改变设定值，避免设备超负荷运行。

5. 在设备运行过程中，定期巡查，注意设备运行声音、温度、压力等参数是否正常。

6. 发现异常情况，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并及时上报。

7. 维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆解设备。

8. 建立完整的设备运行记录，包括操作日志、维护保养记录等，便于追溯和分析设备状态。

9. 定期进行设备性能测试，确保设备精度和稳定性，及时调整或更换磨损部件。

10. 对于特殊设备，如高压、高温、有毒有害介质的贮罐和塔类，需严格执行特殊操作程序和安全规定。

请全体员工严格遵守上述规程，共同维护我们的生产环境，确保企业持续稳定发展。

篇24

1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，了解贮罐的性能和操作方法。

2. 在操作过程中，禁止无关人员接近贮罐区域，确保作业现场的安全秩序。

3. 对于特殊介质的贮罐，需遵循特定的操作规程和防护措施。

4. 不得擅自调整或更换贮罐的安全装置，如需改动，需经专业人员评估并批准后进行。

5. 记录每次操作的过程和结果，以便于追踪分析和改进。

6. 遵守环保法规，定期进行环境影响评估，确保排放符合标准。

在实际操作中，务必以安全为首要原则，任何情况下都不可冒险。任何疑问或异常情况应立即上报，不得延误。通过团队协作和持续改进，我们将确保贮罐的安全运行，实现可持续生产。

篇25

1. 操作前准备： 1.1 进行必要的培训，了解贮罐性能、物料性质及操作流程。 1.2 检查贮罐及其附件（如阀门、压力表、安全阀）是否完好，确保无泄漏。 1.3 确认操作工具齐全，穿戴好个人防护装备。

2. 贮罐装载与卸载： 2.1 装载时，缓慢打开进料阀，控制流速，避免产生静电或冲击。 2.2 卸载时，同样需缓慢操作，注意观察压力表，避免超压。 2.3 贮存易燃易爆物质时，务必使用防爆工具，并保持现场通风良好。

3. 运行监控： 3.1 定期检查贮罐液位、温度和压力，确保在安全范围内。 3.2 注意观察周围环境，如发现异常气味、颜色变化等，立即报告并采取措施。

4. 维护保养： 4.1 定期清理贮罐内部，防止物料沉淀或腐蚀。 4.2 对贮罐进行定期检查，及时修复损坏部位，防止故障扩大。

5. 应急处理： 5.1 设立应急预案，定期演练，提高员工应对突发情况的能力。 5.2 发生泄漏时，立即启动应急程序，关闭相关阀门，避免扩散。

6. 人员安全： 6.1 遵守作业规程，严禁在贮罐附近吸烟或使用明火。 6.2 遇到紧急情况，优先确保人员安全，迅速撤离现场。

7. 记录与报告： 7.1 妥善记录贮罐操作数据，便于追踪分析。 7.2 发现异常情况，应及时向上级汇报，并填写相关报告。

请注意，以上规程应结合具体工况和企业标准执行，操作人员需具备足够的知识和技能，确保安全高效地进行贮罐操作。

贮罐、阀门安全技术操作规程范文

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。

四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。