主机安全操作规程汇编（13篇范文）

有哪些

主机安全操作规程

一、系统更新与补丁管理

1. 定期检查操作系统及应用程序的更新，确保及时安装最新的安全补丁。

2. 对于关键安全更新，应在发布后48小时内完成部署。

二、访问控制与权限管理

3. 实施最小权限原则，每个用户只授予完成工作所需的最低权限。

4. 使用强密码策略，定期更换密码，并禁止使用默认账户和弱密码。

三、防火墙与入侵检测

5. 配置并维护网络防火墙，限制不必要的入站和出站流量。

6. 安装入侵检测系统，监控潜在的恶意活动。

四、安全软件与反病毒

7. 安装并保持反病毒软件的最新状态，定期扫描系统以检测和清除威胁。

8. 启用实时保护功能，防止病毒和恶意软件的侵入。

五、数据备份与恢复

9. 定期进行重要数据的备份，确保数据的安全性和可恢复性。

10. 测试备份恢复流程，确保在紧急情况下能快速恢复业务运行。

六、物理安全与远程访问

11. 保护主机的物理安全，防止未经授权的物理访问。

1

2. 对远程访问进行严格控制，使用安全的远程访问协议和双因素认证。

七、日志记录与审计

1

3. 配置并监控系统日志，记录所有重要事件和异常行为。

1

4. 定期审查日志，识别潜在的安全风险。

八、安全培训与意识提升

1

5. 对员工进行网络安全培训，提高他们的安全意识。 1

6. 鼓励报告可疑活动，建立安全文化。

目的和意义

主机安全操作规程旨在保护组织的基础设施免受恶意攻击，确保数据的机密性、完整性和可用性。通过实施这些规程，我们可以降低安全漏洞被利用的风险，防止数据泄露，维护业务连续性，并遵守相关法规要求。良好的主机安全实践还有助于提升组织的声誉，增强客户信任。

注意事项

1. 在执行任何安全操作前，务必了解其可能对系统性能和稳定性的影响。

2. 不要忽视对第三方应用和服务的安全评估，它们也可能成为攻击入口。

3. 切勿在生产环境中直接测试安全设置，应在隔离的测试环境中进行。

4. 虽然自动化工具可以提高效率，但不能替代人工审核和监控。

5. 安全不是一次性的任务，而是持续的过程，需定期审查和调整策略以应对新的威胁。

6. 保持与行业最佳实践同步，参加安全会议和培训，了解最新的威胁趋势。

以上规程应被视为指导性文件，具体实施时需根据组织的特定环境和需求进行调整。在面对安全挑战时，灵活性和适应性同样重要。

主机安全操作规程范文

第1篇 主机安全操作规程

1.操作工在开机前要确认生产设备运行线路上时否无人员滞留,机修检修完毕后是否全部撤离,确认后方可开机。

2.开机前先检查主机辅机是否具备开机条件,如不具备开机条件的在恢复原位时操作工必须按照设备安全操作步骤进行,严禁胡乱操作。需2人以上同时操作时,必须时刻保持联系,防止发生意外。

3.恢复完设备原位后,再次检查设备安全性和主操作柜上面的数据显示是否正确,确认无误后在开机前鸣笛警示15秒,方可开机。

4.设备出现故障,造成人员伤害时,应首先转换到“手动”或“步停”,在紧急情况下,应及时按下“急停”按钮,防止发生伤亡事故

5.设备出现问题时需要手动控制时,非必要情况下不能按下“调试”按钮;如需按下“调试”按钮,必须确保设备调试状态下不会对人员造成危害,设备造成损坏,操作完成后,应停止用“调试”并回到主界面

6.设备元转过程中,禁止人员跨越安全门进入设备运行线路上。

7.设备运行过程中,静压线操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成挤压、撞伤、摔伤事故。

8.生产过程中,需要换当班炉批号时,在进入主机回转台前,需将主操作柜转换到“步停”待设备停止后将主机转换到“手动”再将主机举开缸开到操作位时,方可进入,防止造成回转台回转伤人重大事故。

9.机电工抢修过程中,电路元件故障时,生产线正常停止后,需关闭主机控制电源和动力电源,液压部分故障时,生产线在非正常停止时,需将主操作柜转换到“步停”和“手动”后关闭油泵后方可进行抢修,防止发生触电,挤压伤害。

10.设备正常运转过程中,因信号丢失,突然停止,主机操作工禁止违规,胡乱感应信号点,以免造成设备和维修人员伤害。

11.设备抢修过程中,主机操作工必须全力配合机修抢修,在抢修过程中必须时刻保持联系,防止人为事故发生。

第2篇 长轨铺轨机主机操作规程

一、第1次准备作业

1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。

1.2、必须确认高压接触导线是否带电，要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。

二、启动以前的检查

2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。

2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物，注意邻近线路上的通过列车。

2.3、检查所有的工作油品的数量，必要的话，要加满；检查所有移动部位的润滑情况；检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置，其状态是否正常，运转是否平稳；检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态；如有，则修复。

三、启动

3.1、检查压力指示表，检查空气制动机的所有操纵杆，所有的连接器和空气塞门，并且在开始驾驶以前要做制动试验。

3.2、液压系统建压，给液压油加热，机器的液压油可以通过节流的方法加热，并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。

3.3、将主机运行操作手柄微动，使转向架行走马达的转速很慢，打开车轴减速箱观察盖，人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合，将控制台上的开关接到24v的位置上，将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮，反复操作使六个离合器全部啮合。

四、铺轨作业

4.1、手动铺设第1根轨枕（初始工作）。

4.1.1、将布枕模式和传送链工作模式选择至手动状态；

4.1.2、 手动控制各传送链，确保传送链1上至少有1根轨枕；

4.1.3、  手动控制传送链1前进，将1根轨枕放到转接装置上；

4.1.4、 手动控制转接装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到散枕装置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；

4.1.5、 手动控制散枕装置先下降再抽回，将第1根轨枕放到地上；

4.1.6、 再控制散枕装置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使铺轨机向前走行一小段距离，然后停止走行。

4.2、手动铺设第2根轨枕,按手动铺设第1根轨枕进行.

4.3、自动步枕.移动第1根枕木，使其与已铺设枕木间距达到设定值；手动控制匀枕装置先下降再升出，使其停靠在第1根轨枕的后端；依据各传送链上轨枕状态，手动控制各传送链，确保散枕机构在上位且有枕、转接机构在回抽位及各传送链上有至少1根轨枕后，将传送链工作方式转换到自动工作方式；控制走行手柄前行，使铺轨机前行，同时按下自动布枕开始按钮；自动循环布枕开始。当需要停止时，按下暂停作业，当前循环结束后暂停布枕、停止走行，取消暂停，布枕作业继续；按下紧急停止按钮，自动循环布枕立即结束。当作业车2位转向架的轮对到达已铺钢轨端头约0.5m时按下暂停作业，拖拉钢轨，并完成钢轨对位连接工作。操作收放机构使钢轨达到能顺利落位的状态。接着开始自动布枕。

4.4、拖拉钢轨

4.4.1、利用卷扬机通过分轨机构，钢轨推送装置，钢轨导向框，收放装置ⅲ，收放装置ⅱ，收放装置ⅰ将500m钢轨拖拉至卷扬位置；

4.4.2、利用钢轨推送装置将钢轨向前推送至履带车前端10米位置；

4.4.3、利用拖拉机将钢轨向前拖拉，当钢轨的尾端到达已铺钢轨末端100mm时停止拖拉。

5、钢轨就位

5.1 钢轨顺利落位的状态

5.1.1、按钢轨就位器的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.2、按收放装置ⅲ的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.3、按收放装置ⅱ的操作规程操作使钢轨在收放装置ⅲ与布枕架挡辊之间的位置及与轨枕螺栓（或扣件安装座）的相对位置合理。

5.1.4、收放装置ⅱ、收放装置ⅲ底面离轨枕螺栓（或扣件安装座）顶面距离约40mm。

6、停止作业

6.1、当长期不使用或施工完毕时，将钢轨和轨枕回收，将履带车翻转回到挂运状态；将监视系统拆除妥善保管；将作业机构按挂运状态安装。

6.2、停止发电机组、发动机组运行，所有电气控制恢复至自然位；

6.3、拔下开机钥匙、断开电瓶与负载连线。

7、铺轨作业注意事项

7.1、起始的2根枕木必须用人工控制按扭方法进行铺设，并调整轨枕间距。然后转换控制模式,铺轨机组的轨枕布放系统转为自动控制模式，开始均匀地布放轨枕

7.2、发动机转速未达到正常转速前，请勿移动机器。否则会因“气穴”造成油泵的损坏

7.3、确认走行机器时没有人处于危险状态。

7.4、将制动手柄放在缓解位。

7.5、走行机器前按喇叭警示。

7.6、用走行控制手柄控制机器走行。

五、安全注意事项

5.1．当转向架液压驱动装置减速箱齿轮接合时，严禁拖拉本机器，当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。

5.2．当转向架斜楔与轴箱、构架之间有油污染时，必须用有机溶剂清理干净。保证转向架的动力学性能，以免造成重大行车安全事故。

5.3．当设备停机时间超过1小时，转向架轮对与钢轨间安放铁楔。重新开机时检查铁楔是否去掉，确认去掉后设备才能走行。

5.4．在使用机器前检查下列内容：报警系统，运行灯，制动系统，发动机机油报警灯，电池充电显示装置。

5.5．在移动机器前，用一种特定的信号进行警示。

5.6．加油时关掉发动机。

5.7．当机器转移工地时，确认工作机构正常锁定，并处于挂运状态。

5.8．在维修保养和进行修理工作时，将机器按铁路要求停放在安全地方。

5.9．远离移动机构。

5.10．当钢轨端部脱开车体或各工作机构时，与钢轨保持适当的距离，以防钢轨伤人

第3篇 主机工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、接班观察并询问上班设备运行情况,检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。

3、检修或出现故障需处理时,要严格遵守停送电牌制度。

4、开动主机时,要打铃一分钟,确认主机辊道周围无人作业方可开车。

5、开车后,严禁任何人跨越辊道。

第4篇 酒店中央空调主机房操作规程制度

酒店中央空调主机房操作规程

一、空调主机开机前的检查工作:

1、检查冷却泵与冷冻泵启动柜上的电压是否正常;

2、空调主机启动柜上的电压是否正常;

3、检查冷却水与冷冻水的阀门是否打开;

4、查看冷却水与冷冻水静止时的压力与系统注入满水时的压力是否相同(冷却水0.23mpa,冷冻水0.85-0.92mpa);

5、查看水塔开启台数与空调主机是否匹配;

6、检查水塔与膨胀水箱是否能够自动补水;

7、查看空调主机静止时的数据与平时静止时的数据相符;

8、查看上一班值班的记录数据表与工作日记。

二、开机程序:

1、先启动冷却泵,后启动冷冻泵。严禁同时启动几台水泵,待星三角转换完成才能离开现场;

2、查看水泵运行电流不能超过电机的额定电流,进出水压力压差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;

3、查看空调主机冷却水与冷冻水的进出水压降是否在规定值(压差参考值0.09-0.15mpa)范围内;

4、查看冷冻水的集分水器的压力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;

5、待冷却水泵与冷冻水泵启动十分钟之后,水系统运行正常的情况下,才能开主机;

6、启动空调主机之前,手动油泵,看压力是否达到设定值(油差设定值35psi英磅);

7、启动空调主机,查看电流、星三角是否转换完成,主机运转是否上载;倾听设备运行声音是否正常,查看控制屏显示各类数是否在主机容许范围内。否则,立即停机,待准确的排出故障之后,方可开机;

8、待空调主机运行稳定,才能离开现场。

三、停机程序:

1、首先关闭空调主机;

2、待空调主机关闭三十分钟之后,才能关闭冷却泵与冷冻泵。

四、安全操作规则:

1、严禁在电压不正常的情况下,启动水泵、风柜机、排风机、空调主机。

2、严禁在没有主管人员的指导下,修改空调主机的设定参数。

3、严禁在水塔与膨胀水箱无补水的情况下,开空调主机。

第5篇 长轨铺轨机主机:操作规程

一、第1次准备作业

1.1、必须熟悉操作说明书和有关的附件。

1.2、必须确认高压接触导线是否带电,要获得邻近线路上通过列车的情况以及其他可能是很重要的作业场地状况。

二、启动以前的检查

2.1、在机器运转以前。先要检查机器本身、其附属设备及安全设备是否处于正常状态。机器只能够由经过培训合格的人员才能操纵。

2.2、在登上机器以前先要检查在机器附近和底下是否有人或障碍物,注意邻近线路上的通过列车。

2.3、检查所有的工作油品的数量,必要的话,要加满;检查所有移动部位的润滑情况;检查所有的调节装置、锁闭装置、保护和安全装置,其状态是否正常,运转是否平稳;检查可能的松动连接件、没有紧固好的部件、漏泄或其他可能会影响作业过程的不正常的状态;如有,则修复。

三、启动

3.1、检查压力指示表,检查空气制动机的所有操纵杆,所有的连接器和空气塞门,并且在开始驾驶以前要做制动试验。

3.2、液压系统建压,给液压油加热,机器的液压油可以通过节流的方法加热,并且很快就能达到工地施工要求的摄氏30度的温度。

3.3、将主机运行操作手柄微动,使转向架行走马达的转速很慢,打开车轴减速箱观察盖,人工转动减速箱离合器丝杆使离合器啮合,将控制台上的开关接到24v的位置上,将控制台上的开关打到“结合”并确认控制台上的报警灯亮,反复操作使六个离合器全部啮合。

四、铺轨作业

4.1、手动铺设第1根轨枕(初始工作)。

4.1.1、将布枕模式和传送链工作模式选择至手动状态;

4.1.2、 手动控制各传送链,确保传送链1上至少有1根轨枕;

4.1.3、 手动控制传送链1前进,将1根轨枕放到转接装置上;

4.1.4、 手动控制转接装置先下降再抽回,将第1根轨枕放到散枕装置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;

4.1.5、 手动控制散枕装置先下降再抽回,将第1根轨枕放到地上;

4.1.6、 再控制散枕装置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使铺轨机向前走行一小段距离,然后停止走行。

4.2、手动铺设第2根轨枕,按手动铺设第1根轨枕进行.

4.3、自动步枕.移动第1根枕木,使其与已铺设枕木间距达到设定值;手动控制匀枕装置先下降再升出,使其停靠在第1根轨枕的后端;依据各传送链上轨枕状态,手动控制各传送链,确保散枕机构在上位且有枕、转接机构在回抽位及各传送链上有至少1根轨枕后,将传送链工作方式转换到自动工作方式;控制走行手柄前行,使铺轨机前行,同时按下自动布枕开始按钮;自动循环布枕开始。当需要停止时,按下暂停作业,当前循环结束后暂停布枕、停止走行,取消暂停,布枕作业继续;按下紧急停止按钮,自动循环布枕立即结束。当作业车2位转向架的轮对到达已铺钢轨端头约0.5m时按下暂停作业,拖拉钢轨,并完成钢轨对位连接工作。操作收放机构使钢轨达到能顺利落位的状态。接着开始自动布枕。

4.4、拖拉钢轨

4.4.1、利用卷扬机通过分轨机构,钢轨推送装置,钢轨导向框,收放装置ⅲ,收放装置ⅱ,收放装置ⅰ将500m钢轨拖拉至卷扬位置;

4.4.2、利用钢轨推送装置将钢轨向前推送至履带车前端10米位置;

4.4.3、利用拖拉机将钢轨向前拖拉,当钢轨的尾端到达已铺钢轨末端100mm时停止拖拉。

5、钢轨就位

5.1 钢轨顺利落位的状态

5.1.1、按钢轨就位器的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.2、按收放装置ⅲ的操作规程操作使钢轨在轨枕槽上方。

5.1.3、按收放装置ⅱ的操作规程操作使钢轨在收放装置ⅲ与布枕架挡辊之间的位置及与轨枕螺栓(或扣件安装座)的相对位置合理。

5.1.4、收放装置ⅱ、收放装置ⅲ底面离轨枕螺栓(或扣件安装座)顶面距离约40mm。

6、停止作业

6.1、当长期不使用或施工完毕时,将钢轨和轨枕回收,将履带车翻转回到挂运状态;将监视系统拆除妥善保管;将作业机构按挂运状态安装。

6.2、停止发电机组、发动机组运行,所有电气控制恢复至自然位;

6.3、拔下开机钥匙、断开电瓶与负载连线。

7、铺轨作业注意事项

7.1、起始的2根枕木必须用人工控制按扭方法进行铺设,并调整轨枕间距。然后转换控制模式,铺轨机组的轨枕布放系统转为自动控制模式,开始均匀地布放轨枕

7.2、发动机转速未达到正常转速前,请勿移动机器。否则会因“气穴”造成油泵的损坏

7.3、确认走行机器时没有人处于危险状态。

7.4、将制动手柄放在缓解位。

7.5、走行机器前按喇叭警示。

7.6、用走行控制手柄控制机器走行。

五、安全注意事项

5.1.当转向架液压驱动装置减速箱齿轮接合时,严禁拖拉本机器,当机器处于停放或长途挂运状态时必须将减速箱齿轮分离。

5.2.当转向架斜楔与轴箱、构架之间有油污染时,必须用有机溶剂清理干净。保证转向架的动力学性能,以免造成重大行车安全事故。

5.3.当设备停机时间超过1小时,转向架轮对与钢轨间安放铁楔。重新开机时检查铁楔是否去掉,确认去掉后设备才能走行。

5.4.在使用机器前检查下列内容:报警系统,运行灯,制动系统,发动机机油报警灯,电池充电显示装置。

5.5.在移动机器前,用一种特定的信号进行警示。

5.6.加油时关掉发动机。

5.7.当机器转移工地时,确认工作机构正常锁定,并处于挂运状态。

5.8.在维修保养和进行修理工作时,将机器按铁路要求停放在安全地方。

5.9.远离移动机构。

5.10.当钢轨端部脱开车体或各工作机构时,与钢轨保持适当的距离,以防钢轨伤人

第6篇 空调主机消防操作规程

开机前检查：用火用电安全管理审批制度

1、用火、用电应认真执行相关操作规程和检修制度；

2、本单位和外单位因施工（包括小面积装修使用香蕉水、烯料等危 险品）动火的工程，必须到保安部办理动火证。重点部位、危险 地段动火（天然气调压站、变压器室、配电室、汽车场、电脑房、电话机房、蓄电池室、各机房、楼层天花板和仓库内等处）必 须由有关部门会审，无异议方能审批；

1、 施工单位进场前必须采取切实有效的防火安全措施，要确定专人负责，动火完毕立刻清查现场。不办证而擅自动火的，有关人员应责令立即停止施工，并依据有关规定对相应人员实施处罚；

2、 电焊、焊割作业必须由经过专门培训，持有许可证书的人员实施，并选择安全地点，焊割前要仔细检查焊割点周围情况，清除可燃物，如不能清除时，应采取浇湿，遮隔等安全可靠措施加以保护。严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸场所焊割，盛过或盛有易燃，可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备，未彻底清洗干净或采取其他有效防护措施前，不得进行焊割。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位，同时间、上下交叉作业；

3、 严禁违章用电，用电操作前应根据模拟图板或结线图核对所填写的操作项目，核对设备名称、编号和位置，确定监护人员，并经值班负责人审核签字后方可操作；

6．严禁私自增加用电容量和用电设备、定时电力用户规定时间以外 使用电力、在电价较低的供电线路上、私自接用电价较高的用电 类别的电气设备、私自移动电业局的电度表、线路或其它供电设 备以及攀登电杆操作设备、未经电业局同意即向其它处所转供电源或自行引入备用电源、私自改变用电类别、使用经电业局规定

a. 供电各电源是否正常。

b. 冷冻水及冷凝水水泵操作。

c. 冷冻水及冷凝水出/入水之压力及温度。

d. 润滑油大约于上油视窗之位置，润滑油温度为60~70度。

2． 按屏幕下方local键开始开机程序。

3． 注意屏幕左上方所显示之句子，正常应为“ready to start occupied mode。

4． 开机将机组运行情况记录于工作记录本中。

第7篇 成型机主机主手:安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常,安全装置是否灵敏,发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时,手不要垫在机头上,防止压伤。

5上钢圈时,机头不能转动,上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外,防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时,身体要离开机头20cm,返包胎侧时手要握紧硬脂酸块,防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时,注意副手位置,防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确,不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚,割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后,方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤,用电热刀修胎时,注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器,完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内,会使用灭火器和石原棉被,以备急用。

第8篇 绿景物业辖区中央空调约克主机运行操作规程制度

物业辖区中央空调约克主机运行操作规程

一.约克主机制冰蓄冷运行:

1.检查约克主机旁控制柜进线电压是否正常。

2.检查约克主机冷却水、冷冻水循环系统中所有的进、回水阀门均处于开启状态。

3.在plc触摸屏上检查系统工况是否设置在单制冰工位上。

4.在plc触摸屏上检查一级乙二醇变频泵是否设置在切出工位上。

5.在plc触摸屏上检查约克主机是否设置在投入工位上。

6.检查a1至a3控制柜上的一级乙二醇泵、冷却泵、冷却塔风机是否在自动工位上。

7.在plc触摸屏上启动1#约克主机,观察1#系统是否运行正常。5分钟后启动2#约克主机,观察2#系统是否运行正常。以上2台约克主机都运行正常后,再启动3#约克主机,并观察3#系统是否运行正常。

8.通过油眼检查约克主机的油位是否正常。

9.在约克主机触摸屏上观察约克主机的马达温度、蒸发器、冷凝器压力、温度是否在正常范围。

10.在约克主机触摸屏上注意观察开机后约克主机电流、油压、油温等参数是否正常,并做好运行记录。

11.在plc触摸屏上观察蓄冰量达到蓄冰要求后,在plc触摸屏上关闭约克主机。

12.约克主机停机后,手动开启冷却循环水泵及冷却塔风机运行10至15分钟然后关闭。

二.约克主机单供冷运行:

1.检查约克主机旁控制柜进线电压是否正常。

2.检查约克主机冷却水、冷冻水循环系统中所有的进、回水阀门均处于开启状态。

3.在plc触摸屏上检查约克主机是否设置在投入工位上。

4.在plc触摸屏上检查一级乙二醇泵变频是否设置在投入工位上。

5.在plc触摸屏上检查系统工况是否设置在单制冷工位上。

6.检查a1至a3控制柜上的一级乙二醇泵、冷却泵、冷水循环泵、冷却塔风机是否设置在自动工位上。

7.检查主楼集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之间。

8.检查裙楼集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之间。

9.根据气温在plc触摸屏上,启动单台、两台还是三台约克主机运行。

10.系统启动后,冷却泵、一级乙二醇泵、冷水循环泵开始运行,5分钟后约克主机自动启动运行。根据供冷区域在a4电控柜上手动开、关主楼、裙楼冷水循环泵。

11.通过油眼检查约克主机的油位是否正常。

12.在约克主机触摸屏上,观察约克主机的马达温度、蒸发器、冷凝器压力、温度是否在正常范围。

13.在约克主机触摸屏上,注意观察开机后约克主机电流、油压、油温等参数是否正常,并做好运行记录。

14.根据主楼、裙楼不同的关闭空调的时间,在plc触摸屏上按时逐个关闭约克主机。

15.主楼停止供冷后,在a4电控柜上关闭主楼冷水循坏泵。

16.约克主机停机后,手动开启冷却循环水泵及冷却塔风机运行10至15分钟然后关闭。

三.约克主机与溶冰联合供冷运行:

1.检查约克主机旁控制柜进线电压是否正常。

2.检查约克主机冷却水、冷冻水循环系统中所有的进、回水阀门均处于开启状态。。

3.在plc触摸屏上检查一级乙二醇泵变频是否设置在投入工位上。

4.在plc触摸屏上检查系统工况是否设置在联合供冷工位上。

5.在plc触摸屏上检查约克主机是否设置在投入工位上。

6.检查a1至a3控制柜上的一级乙二醇泵、冷却泵、冷水循环泵、二级乙二醇泵、冷却塔风机是否设置在自动工位上。

7.检查主楼集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之间。

8.检查裙楼集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之间。

9.根据气温在plc触摸屏上,启动单台、两台还是三台约克主机运行。

10.系统启动后,冷却泵、一级乙二醇泵、冷水循环泵开始运行,5分钟后约克主机自动启动运行。根据供冷区域在a4电控柜上手动开、关主楼、裙楼冷水循环泵。

11.通过油眼检查约克主机的油位是否正常。

12.在约克主机触摸屏上观察约克主机的马达温度、蒸发器、冷凝器压力、温度是否在正常范围。

13.在约克主机触摸屏上注意观察开机后约克主机电流、油压、油温等参数是否正常,并做好运行记录。

14.根据主楼、裙楼不同的关闭空调的时间,在plc触摸屏上按时逐个关闭约克主机。

15.主楼停止供冷后,在a4电控柜上关闭主楼冷水循坏泵。

16.约克主机停机后,手动开启冷却循环水泵及冷却塔风机运行10至15分钟然后关闭。

第9篇 成型机主机主手安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。

5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。

第10篇 制冷主机安全操作规程

1. 制冷主机的启动

（1） 启动前的安全检查

1) 检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。

2) 冷却塔

a) 检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。

b) 检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。

c) 管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。

d) 如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。

3) 水泵、管道及阀门

a) 值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。

b) 观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。

c) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。

d) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。

e) 如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。

4) 制冷主机

a) 检查主机供电电源（10kv）、油加热器电源、油温及油位是否正常。

b) 主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。

c) 主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。

d) 注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。

（2） 主机启动的操作步骤和方法

1) 开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。

2) 按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启动、运行电流是否在正常范围之内，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

3) 启动二级泵，观察其频率、电流的变化。达到设定频率时的电流是否在正常值范围，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

4) 开启主机时应先按“复位”按钮，然后按“开始”按钮启动，记录好主机的开机时间。

5) 主机开启后观察乙二醇、冷却管道水流指示开关灯应指示为绿灯。

6) 观察油泵、油冷却器、没油加热器、油过滤器、油干燥器工作是否正常。油温、油压及油位是否在正常的范围之内。

7) 检查主机的其他运行参数是否在正常的范围之内：低压段电机满载电流、电机绕组高温保护、电机轴承高温保护、高压停机、低压停机、低油压差停机、运行油压差设定、高油温停机、低油温报警。

8) 如发现主机运行异常，参数超出正常范围时，应迅速解决，必要时停止主机的运行，启用其他主机。

9) 当再次启用同一台主机时，至少应相隔半个小时以上。

10) 观察板换器一次、二次进出水温度、压差是否正常，有无堵塞的现象。

11) 值班人员对任何在开启设备过程中出现的异常或故障，应记录好发生故障的设备名称、发生故障的原因地点。同时上报本班负责人，解决故障才能继续操作。

12) 值班人员应认真填写设备运行记录表并签名。

2. 制冷主机的停止

（1） 关闭主机时，值班人员记录好主机关机时间。

（2） 在特殊情况下，如按“停止”甚至“急停”按钮都不能停止主机的运行时，应立即停掉主机上级供电电源，解决存在的问题后方能送电。

（3） 停机后须两分钟停冷却泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

（4） 停冷却塔风机电源，如开快速补水，切记将其阀门关闭。

（5） 停机后五分钟停乙二醇泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

停一级泵、停二级泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。如外管网开了快速补水，切记将其阀门关闭。

第11篇 空调主机消防操作规程范本

开机前检查:用火用电安全管理审批制度

1、用火、用电应认真执行相关操作规程和检修制度;

2、本单位和外单位因施工(包括小面积装修使用香蕉水、烯料等危 险品)动火的工程,必须到保安部办理动火证。重点部位、危险 地段动火(天然气调压站、变压器室、配电室、汽车场、电脑房、电话机房、蓄电池室、各机房、楼层天花板和仓库内等处)必 须由有关部门会审,无异议方能审批;

1、 施工单位进场前必须采取切实有效的防火安全措施,要确定专人负责,动火完毕立刻清查现场。不办证而擅自动火的,有关人员应责令立即停止施工,并依据有关规定对相应人员实施处罚;

2、 电焊、焊割作业必须由经过专门培训,持有许可证书的人员实施,并选择安全地点,焊割前要仔细检查焊割点周围情况,清除可燃物,如不能清除时,应采取浇湿,遮隔等安全可靠措施加以保护。严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸场所焊割,盛过或盛有易燃,可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备,未彻底清洗干净或采取其他有效防护措施前,不得进行焊割。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位,同时间、上下交叉作业;

3、 严禁违章用电,用电操作前应根据模拟图板或结线图核对所填写的操作项目,核对设备名称、编号和位置,确定监护人员,并经值班负责人审核签字后方可操作;

6.严禁私自增加用电容量和用电设备、定时电力用户规定时间以外 使用电力、在电价较低的供电线路上、私自接用电价较高的用电 类别的电气设备、私自移动电业局的电度表、线路或其它供电设 备以及攀登电杆操作设备、未经电业局同意即向其它处所转供电源或自行引入备用电源、私自改变用电类别、使用经电业局规定

a. 供电各电源是否正常。

b. 冷冻水及冷凝水水泵操作。

c. 冷冻水及冷凝水出/入水之压力及温度。

d. 润滑油大约于上油视窗之位置,润滑油温度为60~70度。

2. 按屏幕下方local键开始开机程序。

3. 注意屏幕左上方所显示之句子,正常应为“ready to start occupied mode。

4. 开机将机组运行情况记录于工作记录本中。

第12篇 酒店中央空调主机房操作规程3

酒店中央空调主机房操作规程(三)

一、空调主机开机前的检查工作:

1、检查冷却泵与冷冻泵启动柜上的电压是否正常;

2、空调主机启动柜上的电压是否正常;

3、检查冷却水与冷冻水的阀门是否打开;

4、查看冷却水与冷冻水静止时的压力与系统注入满水时的压力是否相同(冷却水0.23mpa,冷冻水0.85-0.92mpa);

5、查看水塔开启台数与空调主机是否匹配;

6、检查水塔与膨胀水箱是否能够自动补水;

7、查看空调主机静止时的数据与平时静止时的数据相符;

8、查看上一班值班的记录数据表与工作日记。

二、开机程序:

1、先启动冷却泵,后启动冷冻泵。严禁同时启动几台水泵,待星三角转换完成才能离开现场;

2、查看水泵运行电流不能超过电机的额定电流,进出水压力压差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;

3、查看空调主机冷却水与冷冻水的进出水压降是否在规定值(压差参考值0.09-0.15mpa)范围内;

4、查看冷冻水的集分水器的压力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;

5、待冷却水泵与冷冻水泵启动十分钟之后,水系统运行正常的情况下,才能开主机;6、启动空调主机之前,手动油泵,看压力是否达到设定值(油差设定值35psi英磅);7、启动空调主机,查看电流、星三角是否转换完成,主机运转是否上载;倾听设备运行声音是否正常,查看控制屏显示各类数是否在主机容许范围内。否则,立即停机,待准确的排出故障之后,方可开机;

8、待空调主机运行稳定,才能离开现场。

三、停机程序:

1、首先关闭空调主机;

2、待空调主机关闭三十分钟之后,才能关闭冷却泵与冷冻泵。

四、安全操作规则:

1、严禁在电压不正常的情况下,启动水泵、风柜机、排风机、空调主机。

2、严禁在没有主管人员的指导下,修改空调主机的设定参数。

3、严禁在水塔与膨胀水箱无补水的情况下,开空调主机。

第13篇 盾构主机安全环保操作规程

1. 操作要求

• 盾构机必须由经过操作培训,考核合格的指定专人进行操作。

• 盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关关系。

2. 操作前准备

盾构机司机操作前需检查以下系统状况:

• 延伸水管、高压电缆是否正常

• 供电是否正常

• 循环水压力,滤清器是否正常

• 皮带机、滚筒、皮带是否正常

• 空压机运行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系统是否正常

• 泡沫剂液位是否正常

• 沙浆系统保障是否正常运行

• 后配套轨道是否正常

3. 操作顺序

1) 启动液压油冷却循环泵。

2) 启动润滑油、脂润滑泵。

3) 启动控制泵、补油泵。

4) 顺序启动主驱动泵及螺旋输送机驱动泵。

5) 启动推进泵及辅助泵。

6) 启动刀盘密封脂泵,保持泵送频率7次/分左右,即气动脂泵气动压力2bar。

7) 启动刀盘旋转,根据盾构机扭转值选择刀盘转动方向(刀盘转动方向应与所要求降低滚动值的方向相同),根据地质不同选择刀盘转速档位。

8) 选择手动或半自动方式启动泡沫系统。应目测泡沫发生效果,及时检查处理。

9) 启动盾尾密封脂泵,检查各气动阀是否能正常开启,否则检查处理。

10) 将推进缸压力旋扭拧至最小,启动盾构机推进,调节速度

调节旋扭,同时调节推进油缸压力。根据刀盘扭矩调整总推进压力,根据vmt显示调整各组推进油缸压力。

11) 启动皮带运输系统。

12) 打开螺旋输送机后仓门,启动螺旋输送机。

13) 根据盾构机掘进模式的不同选择土仓压力,在敞开模式时,保证土仓在1bar左右,以确保土仓中渣土堆积;在土压平衡模式下,根据工程部下达土压指令保证土压值。土仓压力的调节通常在保证掘进速度时调节螺旋输送机与推进速度之间关系满足土压要求。

14) 根据掘进隧道状况调节盾尾与主机间铰接度,在曲线掘进时应保持其铰接油缸行程差;曲线掘进结束时放松铰接油缸并拖回非曲线状态。通常的掘进中应随时调节铰接油缸的三种工作状态。

15) 掘进结束时,按以上相反顺序进行操作,保留冷却、润滑泵、辅助泵及推进油泵,将按扭设置为管片安装,推进泵压力一般设置在90bar。

4. 操作注意事项

1) 方向调节

• 按vmt显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系调节盾构机方向、姿态。

• 方向调节即调节盾构机五组推进油缸的压力,形成其行程差,达到调向目的,盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应时盾构机有轻微向上趋势,以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。

• 盾构机调向不能调节幅度过大,以免卡住盾壳或造成管片难以适应,应以缓慢调节方式进行。

• 盾构机单掘进循环内滚动调节幅度不能超过10mm。

2) 设定值

• 盾构机上大量保护性质设定值在调试结束时已设定,故对于保护性质设定值不能随意改动,特别是油温的设定,主油箱停机温度不能高于60度。

• 泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改,不能随意改动。

3) 检查

• 由于盾构机上部分保护、观测设置不完善,故盾构机操作人员应定时观察设备状况。

4) 注浆

• 任何情况下,没有注浆一般不允许进行掘进操作。

5. 安全操作规定

1) 盾构机操作员必须集中精力,不与非操作人员聊天、嬉戏。

2) 严格遵守指令土压要求。

3) 严格进行土量管理,发现异常,立即上报并及时采取措施,土量过大时,立即调小仓门开启度,或降低掘进速度,增加土压仓压力;土量过小时,加大掘进速度,降低土压仓压力。

4) 决不允许非操作员操作盾构机。