主机安全操作规程3篇

有哪些

主机安全操作规程

一、系统更新与补丁管理

1. 定期检查操作系统及应用程序的更新，确保及时安装最新的安全补丁。

2. 对于关键安全更新，应在发布后48小时内完成部署。

二、访问控制与权限管理

3. 实施最小权限原则，每个用户只授予完成工作所需的最低权限。

4. 使用强密码策略，定期更换密码，并禁止使用默认账户和弱密码。

三、防火墙与入侵检测

5. 配置并维护网络防火墙，限制不必要的入站和出站流量。

6. 安装入侵检测系统，监控潜在的恶意活动。

四、安全软件与反病毒

7. 安装并保持反病毒软件的最新状态，定期扫描系统以检测和清除威胁。

8. 启用实时保护功能，防止病毒和恶意软件的侵入。

五、数据备份与恢复

9. 定期进行重要数据的备份，确保数据的安全性和可恢复性。

10. 测试备份恢复流程，确保在紧急情况下能快速恢复业务运行。

六、物理安全与远程访问

11. 保护主机的物理安全，防止未经授权的物理访问。

1

2. 对远程访问进行严格控制，使用安全的远程访问协议和双因素认证。

七、日志记录与审计

1

3. 配置并监控系统日志，记录所有重要事件和异常行为。

1

4. 定期审查日志，识别潜在的安全风险。

八、安全培训与意识提升

1

5. 对员工进行网络安全培训，提高他们的安全意识。 1

6. 鼓励报告可疑活动，建立安全文化。

目的和意义

主机安全操作规程旨在保护组织的基础设施免受恶意攻击，确保数据的机密性、完整性和可用性。通过实施这些规程，我们可以降低安全漏洞被利用的风险，防止数据泄露，维护业务连续性，并遵守相关法规要求。良好的主机安全实践还有助于提升组织的声誉，增强客户信任。

注意事项

1. 在执行任何安全操作前，务必了解其可能对系统性能和稳定性的影响。

2. 不要忽视对第三方应用和服务的安全评估，它们也可能成为攻击入口。

3. 切勿在生产环境中直接测试安全设置，应在隔离的测试环境中进行。

4. 虽然自动化工具可以提高效率，但不能替代人工审核和监控。

5. 安全不是一次性的任务，而是持续的过程，需定期审查和调整策略以应对新的威胁。

6. 保持与行业最佳实践同步，参加安全会议和培训，了解最新的威胁趋势。

以上规程应被视为指导性文件，具体实施时需根据组织的特定环境和需求进行调整。在面对安全挑战时，灵活性和适应性同样重要。

主机安全操作规程范文

第1篇 制冷主机安全操作规程

1. 制冷主机的启动

（1） 启动前的安全检查

1) 检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。

2) 冷却塔

a) 检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。

b) 检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。

c) 管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。

d) 如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。

3) 水泵、管道及阀门

a) 值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。

b) 观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。

c) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。

d) 检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。

e) 如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。

4) 制冷主机

a) 检查主机供电电源（10kv）、油加热器电源、油温及油位是否正常。

b) 主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。

c) 主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。

d) 注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。

（2） 主机启动的操作步骤和方法

1) 开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。

2) 按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启动、运行电流是否在正常范围之内，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

3) 启动二级泵，观察其频率、电流的变化。达到设定频率时的电流是否在正常值范围，水泵无异常声音、异常振动，泵前、泵后压力是否正常。

4) 开启主机时应先按“复位”按钮，然后按“开始”按钮启动，记录好主机的开机时间。

5) 主机开启后观察乙二醇、冷却管道水流指示开关灯应指示为绿灯。

6) 观察油泵、油冷却器、没油加热器、油过滤器、油干燥器工作是否正常。油温、油压及油位是否在正常的范围之内。

7) 检查主机的其他运行参数是否在正常的范围之内：低压段电机满载电流、电机绕组高温保护、电机轴承高温保护、高压停机、低压停机、低油压差停机、运行油压差设定、高油温停机、低油温报警。

8) 如发现主机运行异常，参数超出正常范围时，应迅速解决，必要时停止主机的运行，启用其他主机。

9) 当再次启用同一台主机时，至少应相隔半个小时以上。

10) 观察板换器一次、二次进出水温度、压差是否正常，有无堵塞的现象。

11) 值班人员对任何在开启设备过程中出现的异常或故障，应记录好发生故障的设备名称、发生故障的原因地点。同时上报本班负责人，解决故障才能继续操作。

12) 值班人员应认真填写设备运行记录表并签名。

2. 制冷主机的停止

（1） 关闭主机时，值班人员记录好主机关机时间。

（2） 在特殊情况下，如按“停止”甚至“急停”按钮都不能停止主机的运行时，应立即停掉主机上级供电电源，解决存在的问题后方能送电。

（3） 停机后须两分钟停冷却泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

（4） 停冷却塔风机电源，如开快速补水，切记将其阀门关闭。

（5） 停机后五分钟停乙二醇泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。

停一级泵、停二级泵，保持各阀门状态和标示牌的内容一致。如外管网开了快速补水，切记将其阀门关闭。

第2篇 主机安全操作规程

1.操作工在开机前要确认生产设备运行线路上时否无人员滞留,机修检修完毕后是否全部撤离,确认后方可开机。

2.开机前先检查主机辅机是否具备开机条件,如不具备开机条件的在恢复原位时操作工必须按照设备安全操作步骤进行,严禁胡乱操作。需2人以上同时操作时,必须时刻保持联系,防止发生意外。

3.恢复完设备原位后,再次检查设备安全性和主操作柜上面的数据显示是否正确,确认无误后在开机前鸣笛警示15秒,方可开机。

4.设备出现故障,造成人员伤害时,应首先转换到“手动”或“步停”,在紧急情况下,应及时按下“急停”按钮,防止发生伤亡事故

5.设备出现问题时需要手动控制时,非必要情况下不能按下“调试”按钮;如需按下“调试”按钮,必须确保设备调试状态下不会对人员造成危害,设备造成损坏,操作完成后,应停止用“调试”并回到主界面

6.设备元转过程中,禁止人员跨越安全门进入设备运行线路上。

7.设备运行过程中,静压线操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成挤压、撞伤、摔伤事故。

8.生产过程中,需要换当班炉批号时,在进入主机回转台前,需将主操作柜转换到“步停”待设备停止后将主机转换到“手动”再将主机举开缸开到操作位时,方可进入,防止造成回转台回转伤人重大事故。

9.机电工抢修过程中,电路元件故障时,生产线正常停止后,需关闭主机控制电源和动力电源,液压部分故障时,生产线在非正常停止时,需将主操作柜转换到“步停”和“手动”后关闭油泵后方可进行抢修,防止发生触电,挤压伤害。

10.设备正常运转过程中,因信号丢失,突然停止,主机操作工禁止违规,胡乱感应信号点,以免造成设备和维修人员伤害。

11.设备抢修过程中,主机操作工必须全力配合机修抢修,在抢修过程中必须时刻保持联系,防止人为事故发生。

第3篇 盾构主机安全环保操作规程

1. 操作要求

• 盾构机必须由经过操作培训,考核合格的指定专人进行操作。

• 盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关关系。

2. 操作前准备

盾构机司机操作前需检查以下系统状况:

• 延伸水管、高压电缆是否正常

• 供电是否正常

• 循环水压力,滤清器是否正常

• 皮带机、滚筒、皮带是否正常

• 空压机运行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系统是否正常

• 泡沫剂液位是否正常

• 沙浆系统保障是否正常运行

• 后配套轨道是否正常

3. 操作顺序

1) 启动液压油冷却循环泵。

2) 启动润滑油、脂润滑泵。

3) 启动控制泵、补油泵。

4) 顺序启动主驱动泵及螺旋输送机驱动泵。

5) 启动推进泵及辅助泵。

6) 启动刀盘密封脂泵,保持泵送频率7次/分左右,即气动脂泵气动压力2bar。

7) 启动刀盘旋转,根据盾构机扭转值选择刀盘转动方向(刀盘转动方向应与所要求降低滚动值的方向相同),根据地质不同选择刀盘转速档位。

8) 选择手动或半自动方式启动泡沫系统。应目测泡沫发生效果,及时检查处理。

9) 启动盾尾密封脂泵,检查各气动阀是否能正常开启,否则检查处理。

10) 将推进缸压力旋扭拧至最小,启动盾构机推进,调节速度

调节旋扭,同时调节推进油缸压力。根据刀盘扭矩调整总推进压力,根据vmt显示调整各组推进油缸压力。

11) 启动皮带运输系统。

12) 打开螺旋输送机后仓门,启动螺旋输送机。

13) 根据盾构机掘进模式的不同选择土仓压力,在敞开模式时,保证土仓在1bar左右,以确保土仓中渣土堆积;在土压平衡模式下,根据工程部下达土压指令保证土压值。土仓压力的调节通常在保证掘进速度时调节螺旋输送机与推进速度之间关系满足土压要求。

14) 根据掘进隧道状况调节盾尾与主机间铰接度,在曲线掘进时应保持其铰接油缸行程差;曲线掘进结束时放松铰接油缸并拖回非曲线状态。通常的掘进中应随时调节铰接油缸的三种工作状态。

15) 掘进结束时,按以上相反顺序进行操作,保留冷却、润滑泵、辅助泵及推进油泵,将按扭设置为管片安装,推进泵压力一般设置在90bar。

4. 操作注意事项

1) 方向调节

• 按vmt显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系调节盾构机方向、姿态。

• 方向调节即调节盾构机五组推进油缸的压力,形成其行程差,达到调向目的,盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应时盾构机有轻微向上趋势,以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。

• 盾构机调向不能调节幅度过大,以免卡住盾壳或造成管片难以适应,应以缓慢调节方式进行。

• 盾构机单掘进循环内滚动调节幅度不能超过10mm。

2) 设定值

• 盾构机上大量保护性质设定值在调试结束时已设定,故对于保护性质设定值不能随意改动,特别是油温的设定,主油箱停机温度不能高于60度。

• 泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改,不能随意改动。

3) 检查

• 由于盾构机上部分保护、观测设置不完善,故盾构机操作人员应定时观察设备状况。

4) 注浆

• 任何情况下,没有注浆一般不允许进行掘进操作。

5. 安全操作规定

1) 盾构机操作员必须集中精力,不与非操作人员聊天、嬉戏。

2) 严格遵守指令土压要求。

3) 严格进行土量管理,发现异常,立即上报并及时采取措施,土量过大时,立即调小仓门开启度,或降低掘进速度,增加土压仓压力;土量过小时,加大掘进速度,降低土压仓压力。

4) 决不允许非操作员操作盾构机。