挂篮安全操作规程

有哪些

挂篮安全操作规程

挂篮施工是桥梁悬臂浇筑施工中的重要环节，它涉及到工程的安全与质量。本规程旨在规范挂篮的使用、安装、拆卸及日常维护，确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

1. 挂篮的选用与检查：

- 选择符合设计要求的挂篮型号，确保其结构强度和稳定性。

- 在使用前进行全面检查，包括挂篮的焊缝、连接件、吊索具等，确保无损坏、变形或磨损。

2. 挂篮的安装：

- 安装前制定详细的操作方案，明确各步骤和责任人。

- 确保挂篮与桥墩、梁体的连接牢固，悬挂系统调整至平衡状态。

- 安装过程中应有专人指挥，防止意外发生。

3. 挂篮的使用：

- 施工人员应佩戴安全帽、系好安全带，严禁在无防护措施下作业。

- 装载材料要均匀分布，不得超过挂篮的设计荷载。

- 操作挂篮移动时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

4. 挂篮的拆卸：

- 拆卸前需清理杂物，做好安全防护措施。

- 按照先拆卸后安装的顺序进行，防止结构失稳。

- 拆卸后的部件应及时妥善存放，避免丢失或损坏。

5. 日常维护与检查：

- 定期进行挂篮的检查保养，发现异常立即修复。

- 遇到恶劣天气，采取防风、防雨措施，必要时停止作业。

- 保持挂篮清洁，防止锈蚀或其他安全隐患。

目的和意义

本规程的目的是建立一套科学、规范的挂篮安全操作流程，降低施工风险，提高工作效率，保障桥梁建设的质量和安全。通过严格执行此规程，可以提升项目管理水平，减少因操作不当引发的事故，同时也有利于培养施工队伍的安全意识和专业技能，实现工程的高效、安全、有序进行。

注意事项

1. 所有操作人员必须经过培训，熟悉挂篮的结构和操作方法。

2. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑和良好的身体状况。

3. 在高处作业时，必须设置有效的防坠落设施。

4. 紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

5. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴个人防护装备、遵守交通规则等。

以上规程需全体施工人员严格遵守，确保挂篮施工的安全、高效。对于违反规程的行为，将严肃处理，以维护工程的正常秩序。

挂篮安全操作规程范文

1 挂篮拼装后,按设计要求应进行检查、验收合格,并做加载试验后,方可投入使用。

2 挂篮使用的机具及构件(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),须进行严格检查,并应满足相关安全系数,不符合安全要求的严禁使用。

3 浇筑施工前,应组织有关人员进行安全技术交底,制定安全技术措施,检查安全防护用品是否齐备,做好安全防护措施。检查预埋件、预留孔、钢吊带、吊杆的位置及坚固程度,是否符合设计要求。

4 挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整时,应设专人统一指挥,各控制点派人负责监控。

5 浇筑施工时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的梁段上,并使其配重与浇筑砼的重量保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑砼时,其稳定系数不得少于1.5倍。

6 挂篮前移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好,确认安全后,方可前移。

7 挂篮行走时,要左右同步前移、缓慢进行,速度应控制在10-20公分/分钟以内,以不产生跳动或剧烈震动为宜;在纵梁划出标尺刻度,以便控制行程速度。挂篮后部,各设一组溜绳,滑道要铺设平整、顺直,不得偏移。

8 挂篮前移轨道时,压轨道的扁担梁及菱形架后锚处反扣轨道的扁担梁均应放松约2cm,但不得解除,以作为菱形架的保护及反扣轮组的保护;保证反扣轮两边压住轨道的扁担梁间距小于4cm,且在该扁担梁外侧1cm范围内宜再加一条扁担梁压住轨道作保护,以避免发生挂篮倾覆事故。

9 下放底篮时,操作千斤顶应同步平衡下放;操作千斤顶正下方不准有人停留,防止手柄掉落伤害;吊杆需划标记。

10 挂篮移动到位后,解除外滑梁吊框时,不得一次同时解除单侧的两条外滑梁上的两个吊框前移,要求在一个吊框到位顶升后,才能前移另一个吊框,使其与另一条滑梁互为保险。

11 挂篮使用期间,经常检查精轧钢、吊杆、吊带、是否有损伤、弯曲变形情况,螺纹是否碰伤、磨坏等,以及检查挂篮构件如滑梁吊框、垫梁、扁担梁等的焊缝情况,是否变形、异常。

12 浇筑合拢时,在悬臂端预加压重,随浇筑进程,加载逐步撤出时,应自上而下进行。撤出压重时,应注意安全,防止砸伤。

13 遇大雾、六级以上大风及恶劣天气时,应停止挂篮下放、前移操作;夜间及视觉光线不足不得移动挂篮。

14 临边、悬空作业人员必须按规定系好安全带,遵守高空作业操作规程,严守各自岗位职责。

第2篇 挂篮施工安全操作规程

（一） 挂篮安装

1主要工序

1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。

1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。

1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。

1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。

1.7 安装内滑梁及内顶模。

1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。

2安全操作注意事项

2.1 由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。

2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5t导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。

2.3 主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。

2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。

2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。

2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。

2.8 装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。

钢丝绳安全系数表

2.9 挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。

2.10  挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。

2.11 在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

2.12 箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。

（二）挂篮使用

1挂篮移动

1.1 前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或者起顶前支座，利用5t导链前移轨道并锚固.

1.2 在底模平台的前后下横梁上安装4台10t导链或者4根钢丝绳打保，分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。

1.3 先下放底篮后下横梁的中间四根吊带，使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。

1.4 放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。

1.5 安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。

1.6 利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压p锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。

1.7 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。

1.8 安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。

1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。

上一页12下一页2安全操作注意事项

2.1 安装轨道时，轨道范围内的混凝土表面应清理整平。相邻轨道的接头应平顺，并及时安装反压分配梁，反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。

2.2 轨道接长时，工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。

2.3 轨道垫梁必须抄平垫实，同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。起顶前支座时，左右主桁必须保证同步进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。

2.4 底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（10~15cm）后，再同步下放前吊带，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

2.5 对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，合格后方可解除挂篮的后锚固。

2.6 走行时， 挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上。内外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm，内模同样下放10~15cm。确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。

2.7 挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。

2.8 挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。

2.9 挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求

2.10 移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

2.11 主桁前移到位后，应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。

2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。

2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查。

2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。

2.15 外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。

2.16 所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。

（三） 挂篮拆除

1 利用挂篮施工合拢段，中跨合拢时应先拆除一个，再利用另一套挂篮合拢中跨，合拢段施工完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再用卷扬机开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。

2 主桁架拆除时，应移至塔吊可吊范围内分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。在拆除横向联结桁架前，一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接角钢。

3 拆除横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。

4 合龙段施工时不用的挂篮内模、导梁，在合龙段施工前拆除，剩余的可从两端梁的出口拆除。

5  拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除的材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。

6 挂篮在拆除过程中高空作业，应加强安全防护措施，临边四周布设安全网，脚手板要用铁线捆绑固定，施工人员必须戴安全帽、安全带。

（四）挂篮施工全过程安全操作规程

1 必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。

2 凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。

3 应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

4  挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5 在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6 高处作业与地面联系，应配有通讯设备，应有专人负责。

7 运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8  起重作业应参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9 制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：

9.1 场地布置及现场安全管理；

9.2 施工机械安全施工管理；

9.3 高空作业安全管理；

9.4 塔吊施工安全管理；

9.5 预应力束张拉安全管理；

9.6 防火安全管理；

9.7 用电安全管理；

9.8 人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等

10 挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

11 挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。

12 加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护，所有作业人员要佩戴安全帽。