起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
一、职责与任务
1. 起重挂钩指挥人员需确保起重作业的安全进行,准确无误地传递指令。
2. 钢丝绳作为关键承载部件,其选用、检查、维护和使用必须遵循严格的规定。
1. 确保施工现场的安全,减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。
2. 提高工作效率,避免因误操作导致的时间浪费和资源损耗。
3. 延长设备寿命,降低维修成本,保证工程项目的顺利进行。
1. 指挥手势清晰明确:指挥人员应使用标准手势,确保驾驶员能准确理解意图,避免误解引发事故。
2. 钢丝绳检查:每次使用前,必须详细检查钢丝绳是否有磨损、断裂、腐蚀或其他损坏迹象。
3. 重量评估:确保所吊物体重量不超过起重机和钢丝绳的额定载荷,防止过载。
4. 正确捆绑:物体应牢固捆绑,防止吊装过程中滑动或翻倒。
5. 操作速度适中:起吊和下降时,速度应均匀缓慢,避免突然加速或急停导致钢丝绳受力过大。
6. 避免锐角接触:钢丝绳不应直接接触尖锐边缘,必要时使用保护套防止磨损。
7. 严禁超负荷工作:指挥人员和操作员都应了解并遵守设备的最大负载限制。
8. 安全距离:人员应保持与吊物的安全距离,避免被摆动的物体撞击。
9. 遇到异常情况立即停止:如发现钢丝绳异常、设备故障或环境不安全,应立即停止作业并报告。
10. 记录与维护:定期记录钢丝绳的使用状况,及时更换磨损严重的钢丝绳,做好设备保养。
本规程旨在规范起重作业流程,提升作业安全性和效率。请注意,任何违反规程的行为都可能带来严重后果,所有相关人员务必严格遵守。在实际操作中,应结合具体环境和设备特性,灵活运用专业知识,确保每个环节的安全无误。
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。
2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。
3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。
4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。
5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。
6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。
7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。
8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。
9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),
10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。
13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。
14 钢丝绳安全使用与管理
1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。
2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。
5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变
形很大,应立即停止工作,进行检查处理。
6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。
16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。
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