分离臂式立式起重器安全操作规程

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分离臂式立式起重器安全操作规程

分离臂式立式起重器是一种高效能的重型机械设备，广泛应用于建筑、港口、物流等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本规程。

1. 设备检查：

- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、分离臂等，确保无损坏、磨损或变形。

2. 操作准备：

- 确认工作区域无闲杂人等，地面平整稳固，电源电压稳定。

3. 启动与操作：

- 按照制造商的说明启动设备，缓慢进行试运行，检查各项功能是否正常。

- 起吊物品时，保持匀速、平稳，避免急停急起。

4. 负载处理：

- 不得超载使用，严格按照设备的最大承载能力进行作业。

- 起吊重物时，确保负载均匀分布，避免单边受力。

5. 分离臂操作：

- 操作分离臂时，应先升起主臂，再进行分离臂的操作，避免直接拉动分离臂导致不平衡。

6. 安全措施：

- 操作过程中，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和安全带。

- 遇到强风、雷电等恶劣天气，立即停止作业并妥善停放设备。

7. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在规范分离臂式立式起重器的操作流程，降低安全事故风险，提高工作效率，保障操作人员的生命安全及设备的使用寿命。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护企业生产秩序，提升企业形象。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作起重器。

2. 在作业过程中如发现异常，应立即停止操作并报告。

3. 不得擅自改动设备设置或拆除安全装置。

4. 保持良好的沟通，确保指挥信号清晰明确，避免误解引发事故。

5. 在操作结束后，将设备归位，断开电源，做好交接记录。

请所有相关人员严格遵守以上规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

分离臂式立式起重器安全操作规程范文

1. 手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。

2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中

充满油液,气体完全排出为止。

3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使

动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。

4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并

将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。

6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7. 起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧

固定螺钉。

8. 如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9. 起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10. 只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11. 有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12. 起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13. 起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;

接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14. 起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15. 起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16. 新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂

下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。

17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。

第2篇 分离臂式立式起重器作业操作规程

1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的4/5 。

2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中充满油液,气体完全排出为止。

3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15 厘米(空载)。松开回油手柄,使动臂下降。如此反复动作10 次,使管路系统中气体充分排出。

4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧固定螺钉。

8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套,迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后,动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时,各部分不准漏油。

17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35 ~+45 ℃为宜。存放时也应避开高温。