胶带运输机司机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

胶带运输机司机安全技术操作规程

胶带运输机作为工业生产中的重要设备，其安全运行关乎生产效率与人员安全。本规程旨在规定胶带运输机的操作流程，确保司机在执行任务时遵循标准化、规范化的工作程序，降低事故风险。

目的和意义

1. 提高作业效率：明确的操作步骤能减少不必要的时间浪费，提高胶带运输机的运转效率。

2. 确保人员安全：规范的操作规程能预防因误操作导致的意外伤害，保障工人的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护能减少设备磨损，延长其使用寿命。

4. 维护生产秩序：通过规程约束，保持生产环境的整洁与有序，促进整体生产流程的顺畅。

注意事项

1. 操作前检查：

- 检查电源线路是否正常，无裸露或损坏。

- 查看胶带是否有破损、松动，确保张紧度适中。

- 检测滚筒、托辊转动是否灵活，轴承无异常噪音。

2. 启动与运行：

- 启动前确认无人靠近设备，鸣笛警示。

- 缓慢启动设备，观察胶带运行情况，无异常后再逐渐增加负荷。

- 运行中注意监听设备声音，发现异常应立即停机检查。

3. 装载与卸载：

- 装载物料应均匀分布，避免超载或偏载。

- 卸载点应保持畅通，避免物料堆积堵塞。

- 物料装载严禁超出胶带宽度，防止掉落或打滑。

4. 停机与维护：

- 完成工作后，应先卸载物料，再逐渐减速至停机。

- 定期清洁设备，保持滚筒、托辊表面无积尘、物料残留。

- 每日检查润滑系统，确保各部位润滑良好。

5. 应急处理：

- 遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

- 发现火源或漏电，立即切断电源并报警。

- 伤员救助应遵循急救原则，及时拨打急救电话。

6. 培训与考核：

- 新入职司机需接受培训，掌握设备操作与安全知识。

- 定期进行操作技能与安全知识的复习与考核，确保司机始终保持警觉。

7. 个人防护：

- 操作时佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，避免穿宽松衣物。

- 不得在设备运行时触摸运动部件，防止卷入。

本规程旨在为胶带运输机司机提供明确的指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每个员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护生产安全。

胶带运输机司机安全技术操作规程范文

第1篇 胶带运输机司机安全技术操作规程

一、 开车前的准备

1、现场操作中首先要与集控室操作员联系,检查有关报警,特别是强制保护报警是否消除。

2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效,是否有跑偏,擦边,拉线开关是否复位有效,接头是否开胶,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正确。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,是否有人工作,冬季还应检查各转动件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上,执行机构油位是否在上下限之间,否则应添加合格的润滑油。

5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况,如有应及时处理。

6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好,计量皮带称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。

二、运转

1、发出开车信号正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制超载带负荷起车,集控室起车时,必须待现场操作工允许后,方可启动。

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象,注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。

3、检查各运转部件的温度不得超限,不得有杂音,各导向滚筒、托辊应运转正常,各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂,油位保持正常。

4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理,保证皮带拉紧有效。

5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊,严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。

三、停车

1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机时,要安排定期运转。

3、停机后需检修时,必须按照停送电制度执行。

4、当发生人身意外伤害或皮带事故时,可立即就地按紧急按扭或拉线停车,停车后及时汇报集控室及有关领导。

5、当未接到停车通知而需紧急停车时,如后续设备不能闭锁而继续供料时,应立即汇报集控室,当班主任处理。

6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。

第2篇 煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操纵规程

(一)、一般规定

第1条、经过专门培训并获得合格证的职员方可持证操纵。

第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。

第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条、禁止超负荷运转。

第5条、禁止任何职员在任何情况下乘坐胶带运输机。在职员跨越处须设有过桥。

第6条、对违章指挥,司机有权拒尽执行。

(二)、开机前的预备

第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。

第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条、检查清扫器的磨损情况。

第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。

第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。

第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

(三)、启动运行

第13条、发出启动报警信号方可开机运转。

第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条、胶带运输机启动后,留意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜尽拼设备现象。

第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜尽误操纵。

(四)、停车

第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。

第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。

第19条、离岗时,要切断电源。

(五)、缩胶带操纵

第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。

第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。

第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条、操纵收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接间隔有半米为止。

第24条、启动张紧车进行储带。

第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。

第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理

(六)、收胶带操纵(无卷带装置)

第27条、空负荷情况停机并切断电源。

第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。

第29条、停机后在收带处钉上闭锁。

第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥中断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条、除往所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。

第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。

第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。

(七)、收胶带操纵(使用专用裁带装置)

第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条、利用卡带装置卡住带。

第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。

第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。

第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。

第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。

第3篇 胶带运输机司机操作规程

一、司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理、并懂得日常的维护、保养和一般性故障处理。

二、开车前的准备和检查:

1、检查信号和控制系统是否灵活可靠。

2、清除机头、机尾的浮煤和妨碍皮带安全运输的障碍。

3、检查各润滑部油量不足要及时添加,油质不合格的要及时更换。

4、检查各连接部件,清扫装置,张紧装置保护罩等是否齐全完整,紧固牢靠。

5、检查皮带机头、卡子是否连接可靠、无损失、缺件。

6、检查皮带托滚是否齐全,转动灵活无损坏。

三、开车时应注意的事项通知皮带司机及有关人员引起注意。

1、开车前,必须发出开机的信号;

2、皮带机启动时必须先进行点动试开机使皮带机慢慢转动起来。投入进行,同时在点试时应注意下列几项:

(1)、皮带机各机械部位运转是否良好,无异响。

(2)、各电气设备、控制系统是否灵敏可靠。

(3)、皮带是否有跑偏现象。

(4)、皮带机启动时,如接到停机信号,必须立即停车,待查明原因后方可再行启动。

四、皮带机正常运转后,司机必须注意:

1、接到信号后应立即停机。

2、发现皮带跑偏,要立即调整。

3、司机应及时清理机头、机尾的浮煤(煤矸),以确保皮带的正常运转。

4、司机必须定时检查皮带机各轴承、减速器的温度,发现问题应及时回报和处理。

5、液压联轴节打了易熔合金油塞后,必须重新加油,更换易熔合金油塞,液压联轴器严禁灌水,易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死。

6、司机值班时,不得擅离工作岗位,也不准由他人代替。

五 、停机操作应注意事项:

(一)、正常停机:

1、皮带停机前,必须将皮带上的煤(矸)拉净。

2、停机时必须发出停机信号,使有关人员注意。

3、切断皮带机电源、停机。

(二)、紧急停(遇有下列情况之一时):

1、电器设备、信号、控制操作系统失灵时。

2、皮带接头断开、皮带撕坏时。

3、皮带打滑或张紧装置失灵时。

4、皮带上有大块矸石和较长木头时。

5、断皮带、断钢丝绳、固定支架损坏、托滚损坏掉落时。

6、皮带机尾清扫装置失灵,机尾滚筒挤进煤或矸石,使皮带严重跑偏时。

7、皮带机械部分损坏,减速器和滚筒轴枕有异响时。

8、突然停电造成停机,必须立即切断电源。

9、因水炭使皮带机尾被淹,严重影响皮带机安全运行时。

10、皮带机紧急停机后,应立即汇报,请求及时组织处理。

(三)、本班结束,皮带停机后,司机应将磁力开关闭锁,搞好设备卫生。