钻机钻孔工安全操作规程

有哪些

钻机钻孔工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对钻机进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统、刹车装置等关键部件。

2. 现场准备：确保作业区域平整稳固，无松动石块或其他潜在危险物。设置警示标志，防止无关人员接近。

3. 操作程序：遵守正确的启动、运行和停止程序，不得在设备运转中进行调整或清洁。

4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护器和防尘口罩。

5. 应急措施：熟悉应急预案，了解在突发状况下如何迅速安全地撤离现场。

目的和意义

钻机钻孔工安全操作规程旨在确保钻孔作业的安全进行，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作，减少设备损坏，延长设备使用寿命，提高工作效率。也符合企业安全生产责任制，维护企业的稳定运营，提升企业形象。

注意事项

1. 操作钻机前，确认所有控制装置功能正常，严禁设备带病工作。

2. 不得超负荷使用钻机，避免因过载导致设备损坏或失控。

3. 钻孔过程中，保持注意力集中，随时注意钻机运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

4. 在钻孔深度达到一定程度时，应定期清理钻屑，防止堵塞影响钻孔效果。

5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

6. 遇到地震、暴雨等自然灾害，应立即停止作业，撤离至安全地带。

7. 学习和掌握新设备、新技术的操作方法，不断提高安全操作技能。

8. 对于不熟悉的作业环境或任务，应在专业指导下进行，避免盲目操作。

这些规程的执行需要每一位钻孔工的严格遵守，以确保作业安全，降低风险，为企业创造一个安全、高效的工作环境。

钻机钻孔工安全操作规程范文

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题:

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟;

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。

8.操作前的准备工作:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠,钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接水源,由司机操作开始钻孔。

9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

10.安装钻杆时注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)上紧钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

12.采用清水钻井时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

13.钻井时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题立即停机,查找原因及时处理。

16.钻进过程中的注意事项如下:

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

17.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。

临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

18.提出钻具时的注意事顶如下:

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;

(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不准超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他人员必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清先干净,以免瓦斯溢出。

19.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

20.机构调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调整时必须先停电,变速箱停运转后再变速。

21.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

22.机器运转时,禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

23.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

25.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净,并涂一层机械油,保养好注油部位。

钻机长时间不用时,对所有外露面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳涂上防腐油。

27.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清,示波器无杂质,并按规定更换新油。

28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫,并涂适当量黄油。

29.钻机搬迁时,在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

30.下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

31.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

32.钻孔峻工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。