通用车床作业岗位安全操作规程危险源辨识

有哪些

在通用车床作业岗位，危险源辨识至关重要，这些危险源主要包括：

1. 旋转部件：如工件、刀具的高速旋转可能导致绞伤。

2. 切削液飞溅：可能导致滑倒、眼部伤害。

3. 噪音：长时间高分贝噪音可能引发听力损伤。

4. 紧急停止装置失效：可能在紧急情况下无法及时停机。

5. 未正确固定工件：可能导致工件飞出，造成人身伤害。

6. 电击风险：设备老化或不当操作可能导致触电。

7. 辅助工具缺陷：如夹具损坏，影响操作安全。

8. 触碰尖锐边缘：工件、刀具边缘锋利，易割伤。

9. 疲劳工作：长时间作业可能导致注意力下降，增加事故风险。

10. 不良照明：视线不清可能影响操作准确性。

目的和意义

通用车床作业岗位的安全操作规程旨在预防上述危险源，确保员工的生命安全和健康，同时提高生产效率，减少设备损坏和维修成本。通过识别和控制这些潜在风险，可以创建一个安全的工作环境，增强员工的工作满意度，维护企业的良好声誉，并符合国家和行业的安全法规要求。

注意事项

1. 操作前，检查设备运行状况，确保无异常。

2. 使用防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞屑、噪音和切削液伤害。

3. 工件必须牢固固定，防止在加工过程中松动飞出。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 使用切削液时，注意防止溅入眼睛，必要时佩戴防护面罩。

6. 学习并熟悉设备的操作手册，了解紧急停止装置的使用方法。

7. 定期检查设备电气线路，确保绝缘良好，防止电击。

8. 使用和维护好辅助工具，确保其功能正常。

9. 注意休息，避免过度疲劳导致操作失误。

10. 保证工作区域光线充足，确保操作可视性。

以上操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，管理层也应定期进行安全培训和现场监督，共同构建安全的工作环境。在实际操作中，遇到任何问题或异常，应立即停止工作，报告给上级或安全专员。只有大家共同努力，我们才能将潜在的危险降至最低，实现安全生产。

通用车床作业岗位安全操作规程危险源辨识范文

1 适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2 岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械伤害

操作人员

车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤伤害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

使用砂轮机磨刀

使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。

机械伤害

操作人员

设备清扫保养

设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑

割伤

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3 车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5 操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后的作业安全要求5.3.1 清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3 加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6 岗位应急要求6.1 工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

第2篇 车床作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；

l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；

l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；

l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；

l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；

l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；

l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；

l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：

l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；

l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。

5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。