热拌沥青混合料面层操作规程

有哪些

热拌沥青混合料面层施工涉及以下关键步骤：

1. 材料准备：包括沥青、骨料、添加剂的选取与检验。

2. 混合料生产：在沥青搅拌站进行混合，控制温度和配合比。

3. 运输：将混合料运至施工现场，保持其温度。

4. 压实：使用压路机进行多遍碾压，确保密实度。

5. 养生：待混合料冷却后进行必要的养护。

目的和意义

热拌沥青混合料面层的施工旨在创建一个耐用、平整、防滑的道路表面，提高道路的行车安全性和使用寿命。通过精确控制材料配合比、温度和施工工艺，可以保证路面的质量，减少因路面破损引起的交通拥堵和维修成本，同时降低噪音污染，提升城市环境质量。

注意事项

1. 材料选择：选用符合标准的沥青和骨料，确保其性能稳定，适应当地气候条件。

2. 温度控制：混合料生产、运输及摊铺过程中，需严格监控温度，防止过高或过低影响混合料性能。

3. 配合比设计：依据工程需求和路面类型，合理设定沥青与骨料的比例，保证混合料的力学性能。

4. 压实工艺：压路机应按预设顺序和速度进行，避免过早或过晚压实导致的缺陷。

5. 接缝处理：接缝处应严密处理，防止水分侵入，减少裂缝产生。

6. 环保措施：施工过程中应采取措施减少尘埃和噪声，保护周边环境。

7. 安全管理：作业人员需穿戴防护装备，遵守操作规程，确保施工安全。

8. 实时监测：施工过程中应持续监测混合料的温度、湿度等参数，及时调整施工方案。

9. 异常处理：遇到异常情况如雨天、大风等，应暂停施工，待条件恢复后再行作业。

10. 养护期间：严禁车辆通行，确保混合料充分固化，形成稳定的路面结构。

以上操作规程旨在指导热拌沥青混合料面层的高效、安全施工，但实际操作中需结合具体工程特点和现场条件灵活调整，确保工程质量。

热拌沥青混合料面层操作规程范文

(1)沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时,必须设专人指挥。

(2)清除粘在车槽上的沥青混合料,必须使用长柄工具在车下进行,严禁在车槽升起时上车清除。

(3)摊铺前必须检查路面上方架空线路,沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持本规程表3-9-4中的安全距离。

(4)铁锹铲运沥青混合料时,作业人员必须按顺序行走,并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时,不得远扔装车。

(5)跟碾人员应与驾驶员协调配合,碾前行时跟后轮,碾倒行时跟前轮,并注意碾子转向。

(6)作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时,不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时,车辆和机械之间严禁有人。

(7)加热沥青时,加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青。加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖应用钢质材料。