普通钻铣床操作规程

有哪些

普通钻铣床操作规程

一、设备准备

1. 检查钻铣床的电源线路，确保无破损，连接牢固。

2. 确认钻铣床各部件完好，无松动、磨损现象。

3. 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。

二、工件准备

1. 根据加工需求，选择合适的刀具，确保刀具锋利，无裂纹。

2. 定位工件，使用夹具固定，保证工件稳固，防止加工过程中发生偏移。

3. 校准工件位置，确保加工精度。

三、操作流程

1. 启动钻铣床，空运转检查设备运行情况。

2. 将刀具缓慢接触工件，逐渐施加压力进行切割。

3. 在加工过程中，随时观察切削情况，调整进给速度。

4. 完成加工后，关闭设备，清理工作台。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。

2. 不允许在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

3. 发现异常应立即停机，排除故障后再继续工作。

目的和意义

普通钻铣床操作规程旨在规范操作人员的行为，提高工作效率，确保加工质量和设备安全。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，保障生产环境的稳定与安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 新员工需接受培训并掌握操作规程后方可独立操作钻铣床。

2. 操作时禁止戴手套，以防卷入转动部件。

3. 工件固定务必牢固，避免因振动导致工件飞出造成事故。

4. 切削过程中，如发现异常响声或刀具磨损严重，应立即停止作业，及时更换刀具。

5. 操作结束后，切断电源，清洁设备，保持工作区域整洁。

6. 注意个人防护，遵守车间安全规定，严禁违章操作。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作需结合实际情况灵活运用，确保工作安全高效。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级或技术人员请教，切勿自行摸索，以免造成不必要的风险。

普通钻铣床操作规程范文

1、范围

本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司z_6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、绝缘鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作人员戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

2.3 直接用手清理切屑,被尖锐的铁屑割伤手。

2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

2.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。

3、安全技术操作规程

3.1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。

3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3.3高速切削时必须装防护挡板,操作中要戴防护眼镜,不准戴手套。

3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。

3.5切削中,头、手不得接近切削面,取卸工件时,移开刀具后进行。

3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

3.7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止手托刀盘。

3.8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

3.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。吃力不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手枪,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。