盐浴炉热处理安全技术操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

盐浴炉热处理安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查盐浴炉的电气系统，确保电源线无裸露，绝缘良好。

2. 确认炉体无泄漏，密封圈完好，防止盐液外溢。

3. 检查加热元件是否损坏，如有破损需及时更换。

二、盐浴准备

1. 添加适量的预热盐，避免冷盐直接接触工件导致裂纹。

2. 盐浴温度应逐步升高，不可急剧升温，以防盐浴飞溅或爆炸。

3. 监测盐浴成分，定期补充或更换，保持其化学稳定性。

三、工件处理

1. 工件表面清洁无油脂，以免污染盐浴。

2. 工件装入炉内时，应排列有序，避免互相碰撞。

3. 热处理过程中，定期检查工件状态，防止过热变形。

四、运行监控

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免盐浴灼伤。

2. 监控盐浴温度，保持在设定范围内，防止超温引发事故。

3. 炉门开启和关闭时动作要轻缓，防止盐液溅出。

五、停机与维护

1. 停机前，先降低盐浴温度，待冷却后再关闭电源。

2. 清理炉膛内残余盐粒，防止腐蚀设备。

3. 定期对设备进行保养，确保其正常运行。

目的和意义

盐浴炉热处理安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全性，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害，提高热处理工艺的稳定性和效率，确保工件的性能质量，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知盐浴炉的操作流程和应急措施。

2. 紧急情况下，应立即切断电源，启动应急预案。

3. 遵守工作场所的通风规定，防止盐浴蒸汽积聚造成窒息风险。

4. 不得在炉子运行时进行维修，避免触电或烫伤。

5. 注意盐浴炉周边环境的清洁，防止油脂、杂物引发火灾。

本规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有通过规范的操作和持续的维护，才能确保盐浴炉热处理过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用，不断优化和完善操作流程。

盐浴炉热处理安全技术操作规程范文

第1篇 盐浴炉热处理安全技术操作规程

一.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:

1.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

2.检查抽风装置运转是否正常;

3.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下塌爆出熔盐;

4.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

二.调节电流时应首先将变压器断电。

三.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

四.工件不准与热电偶、电极相接触。

五.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。

六.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。

七.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

八.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。

九.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

十.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。

十一.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

十二.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。

十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

十四.不准在工作区域内吃东西。

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第2篇 盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：

（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应先将变压器断电。

3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

第3篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

第4篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程

盐浴炉热处理工安全技术操纵规程

1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:

a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

b.检查抽风装置运转是否正常;

c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;

d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。

13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。