链式输送机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

链式输送机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 货物装载

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 应急措施

目的和意义

链式输送机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防作业事故，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障企业的稳定运营。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时也能提升员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查链式输送机各部件是否完好，链条张紧度是否适中，润滑状况是否良好。

- 检查电源线路无破损，接地线连接牢固，防止触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动设备，避免突然启动导致货物或人员受伤害。

- 运行中密切观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。

3. 货物装载：

- 装载货物要均匀分布，避免超载或偏载，防止链条断裂或设备失衡。

- 禁止将手或身体其他部位伸入输送带与滚轮之间，以防夹伤。

4. 故障处理：

- 发现故障时，切勿自行拆解，应立即通知专业维修人员处理。

- 若发生紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 维护保养：

- 定期清理设备表面及内部积尘，保持良好的散热环境。

- 定期检查并更换磨损部件，确保设备性能。

6. 应急措施：

- 培训员工掌握基本的应急救援知识，如火灾、触电等事故的应对方法。

- 在工作区域设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请所有操作人员务必熟悉并遵守，确保生产过程的安全与高效。

链式输送机安全操作规程范文

第1篇 链式输送机安全操作规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。

2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。

9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

第2篇 回箱平板链式输送机操作规程

适用机型:138710(φ-5)。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

1、砂箱须安置在平板中间,同时要放平、摆好。

2、卡在砂箱上的浇冒口须拿掉,不准随同砂箱一起运送。

3、须及时将输送机端头的越位砂箱拖回和堆放整齐。

第3篇 fu链式输送机安全操作规程

(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。

(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。

(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。

(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。

(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。

(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。