动力头式液压钻机安全操作规程

有哪些

动力头式液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和矿山开采等领域的机械设备。其主要组成部分包括动力头、液压系统、钻杆和钻具等，通过液压驱动实现钻孔作业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，必须检查钻机各部位无异常，如液压油位、冷却水状态、电气线路等。

- 确保所有防护装置完好，如防反转装置、安全锁定装置等。

- 检查钻具是否紧固，钻头磨损情况是否允许。

2. 启动与运行

- 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，避免突然启动造成冲击。

- 在钻进过程中，保持稳定的速度和压力，避免过载或空转。

- 定期观察液压系统的压力表，防止压力过高或过低。

3. 维护与保养

- 每次作业后，清洁钻机，清除钻孔过程中产生的粉尘和渣土。

- 定期更换液压油，保证液压系统的清洁和润滑。

- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。

4. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，进行排查和修复。

- 遇到紧急情况，如火灾、漏油等，应启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

目的和意义

本规程旨在规范动力头式液压钻机的操作行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

动力头式液压钻机安全操作规程范文

1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项

2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。

2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。

2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。

2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。

2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。

2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。

2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。

三、安全操作注意事项

3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。

3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。

3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。

3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。

3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。

3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。

3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。

3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。

3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。

3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。

四、工作前准备及钻进过程中注意事项

4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。

4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。

4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。

4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。

4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。

4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。

4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。

五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。